Kuinka optimoit varastonhallinnan tuotantolinjojesi koneissa?

Mitä voit odottaa:

• Tästä syystä varastonhallinta on ratkaisevan tärkeää myös sähkö- ja automaatio-osille.
• Paras käytäntö nro 1: Digitalisoi ja automatisoi.
• Paras käytäntö nro 2: Pyri aina optimoimaan varaston taso.
• Paras käytäntö nro 3: Tarkkaile osien saatavuutta toimitusketjussa.
• Paras käytäntö nro 4: Automatisointi.
• Paras käytäntö nro 5: Ota käyttöön määräaikaiset tarkastuslaskennat.
• Kolmiosainen ratkaisu varastonhallinnan ja varaosien optimoimiseksi (TIP)

Tästä syystä varastonhallinta on ratkaisevan tärkeää myös sähkö- ja automaatio-osille

Valitettavasti yrityksissä ei yleensä kiinnitetä paljoa huomiota koneiden kriittisten sähkö- ja automaatio-osien varastonhallintaan.

Lisäksi yrityksillä ei aina ole hyvää yleiskuvaa koneisiin sisältyvistä osista. Tuotantolinjojen (kriittiset) osat on dokumentoitu vain satunnaisesti.

Useimmissa tapauksissa tällaiset tiedot ovat kuitenkin hajallaan erilaisissa järjestelmissä, tai sitten ne ovat vain muutaman kollegan muistissa.

Yleiskuvan puuttumisesta seuraa, että häiriötilanteessa kriittiset osat eivät ole saatavana, ja ongelmaan on etsittävä ratkaisua kovassa kiireessä. Samaan aikaan tuotantolinja on poissa käytöstä ja arvokasta aikaa menee hukkaan...

Ongelman ratkaiseminen kovassa kiireessä tulee hyvin kalliiksi. Tämä on erityisen harmillista siksi, että häiriö pystyttäisiin poistamaan helposti, jos teknisellä henkilöstöllä olisi tarvittavat osat käden ulottuvilla.

Edellä kuvatun perusteella olemme varmasti samaa mieltä siitä, että riskien rajoittamiseksi ja kustannustehokkuuden varmistamiseksi varastonhallinta on ratkaisevan tärkeää myös teollisuuselektroniikan alueella.

Viisi hyvää esimerkkiä varastonhallinnan optimoimiseksi:

Esimerkki nro 1: Manuaaliset prosessit eivät enää riitä – digitalisoi ja automatisoi!

Yksi varastonhallinnan optimoinnin suurimmista esteistä on riippuvuus vanhentuneista manuaalisista prosesseista.

Etenkin pienet yritykset käyttävät inventaarion tekemiseen edelleen paperia ja laskentataulukoita. Tai ne eivät tee inventaariota lainkaan. Tämä ei kuitenkaan koske vain pieniä yrityksiä, sillä myös keskisuurissa ja suurissa yrityksissä inventointia ei aina ole (vielä) hoidettu hyvin.

Meidän neuvomme on: digitalisoi ja automatisoi! Jokainen manuaalinen prosessi nimittäin lisää tietojen syötössä tapahtuvien virheiden riskiä.

Jos prosesseja ei digitalisoida ja automatisoida, varastoja koskevat tiedot ovat usein vääriä. Nämä väärät tiedot voivat puolestaan johtaa tehottomiin tuotantoprosesseihin ja jopa tarpeettomaan pysähdykseen. Sitä ei kukaan tietenkään halua.

Kuinka voit soveltaa tätä esimerkkiä elektroniikan varastonhallintaan?

Suurissa yrityksissä varastonhallinta on yleisesti ottaen kunnossa, mutta tuotantolinjojen sähkö- ja automaatio-osien ja varaosien varastonhallintaan käytetään edelleen manuaalisia prosesseja.

Sen seurauksena yritykset eivät aina pysty hyödyntämään tuotantokapasiteettiaan täysimittaisesti, ja niillä on tarpeettomia (pitkiä) tuotantokatkoksia. Syy on usein yksinkertaisesti se, että jokin komponentti tai osa ei ole saatavana tai käytettävissä kriittisenä hetkenä.

Markkinoilla on ohjelmistoja, joiden avulla yritykset voivat tarkasti kartoittaa laitteistonsa sekä varaosansa ja saada siitä hyvän yleiskuvan.

Haluatko digitalisoida ja automatisoida sähkö- ja automaatio-osien varastonhallinnan?

Lue lisää riskianalyysistä, varaosien hallinnasta ja ohjelmistosovelluksesta >>

Esimerkki nro 2: Pyri aina optimoimaan varaston taso.

Optimaalisessa varastossa on juuri oikea määrä raaka-aineita tuotantolinjan pyörittämiseen täydellä kapasiteetilla samalla kun käsiteltyjä tuotteita on riittävästi senhetkiseen kysyntään vastaamiseksi. Paras piste näiden kahden ääripisteen välillä vaihtelee organisaatiosta toiseen.

Noudattamalla varaston optimoinnin periaatetta voit esimerkiksi minimoida kuljetuskustannukset, saada käyttöön (taloudellisia) resursseja, toimittaa tuotteet ajallaan ja maksimoida myyntitulon. Silloin sekä asiakkaat että talouspäällikkö ovat tyytyväisiä.
 

Kuinka voit soveltaa tätä esimerkkiä elektroniikan varastonhallintaan?

Varaston optimointi ei ole aivan helppo tehtävä, kun on kyse tuotantolinjojen tärkeimmistä (vara)osista. Koneissa on nimittäin valtava määrä (elektronisia) osia. Koneiden sähkö- ja automaatiojärjestelmät eivät ole staattisia osaluetteloita, vaan niissä on lukemattomia osia, joista ei tiedetä, milloin ne lakkaavat toimimasta tai milloin ne on vaihdettava.

Esitämme sinulle kaksi vaihtoehtoa:

Kriittisten (sähkö) osien kartoitus ja varastointi

Ensimmäinen mahdollisuus on se, että tärkeimmät varaosat kartoitetaan ja niitä pidetään varastossa.

Voit kartoittaa kriittiset varaosat seuraavien muuttujien avulla:

• Kuinka usein osassa esiintyy vikaa?
• Kuinka monissa tapauksissa vika pystytään ratkaisemaan oman teknisen henkilöstön toimesta, ilman että osaa tarvitsee vaihtaa?
• Millainen tämän osan saatavuus on (maailmanlaajuisesti)? Onko kyseessä markkinoilta poistunut osa vai valmistetaanko sitä edelleen?
• Suunnitteleeko yritys tuotantolinjan parantamista tai mukauttamista tulevaisuudessa?

Yrityksesi voi tehdä tämän kartoituksen itse, mutta voit myös antaa sen UNIS Groupin tehtäväksi. Haluat varmasti, että henkilöstösi voi keskittyä niihin tehtäviin, joihin se on palkattu. Lisäksi UNIS Group on erikoistunut teollisuuselektroniikan tunnistukseen, inventointiin ja arviointiin.

Lue lisää inventointi- ja arviointipalveluistamme >>

Etkö halua pitää itse varastoa?

Haluatko pitää varastosi mahdollisimman pieninä? Siinä tapauksessa ulkoinen varasto on hyvä vaihtoehto. Se merkitsee, että yrityksesi ei tarvitse varata sitä varten tilaa ja taloudellisia resursseja, mutta tarvittavat varaosat ovat kuitenkin ulottuvillasi.

Ulkoinen varasto ei myöskään välttämättä ole kallis! Voit halutessasi tehdä UNIS Groupin kanssa varaosien varastointisopimuksen tai vasteaikasopimuksen. Näiden palvelujen avulla rajoitat riskisi ja voit olla varma nopeasta vastauksesta ja mahdollisimman lyhyestä tuotantokatkoksesta, ilman että se vaikuttaa merkittävästi käyttöön otettaviin (taloudellisiin) resursseihin.

Lue lisää varaosien varastointisopimuksesta ja vasteaikasopimuksesta >>

Esimerkki nro 3: Tarkkaile varastoja ja osien saatavuutta toimitusketjussa

Jos jokin osa ei ole varastosi hyllyllä, se ei merkitse, että sinulla ei ole sitä varastossa. On hyvin tärkeää seurata varastoa toimitusketjussa. Erityisesti suuret yritykset hyötyvät tarkasta reaaliaikaisesta varastoseurannasta, jossa tarkkaillaan muun muassa seuraavia seikkoja:

• Tiedot toimittajilta tulossa olevista tavaroista
• Tiedot yrityksen sisällä olevista tavaroista, jotka on sijoitettu useaan eri varastorakennukseen ja paikkaan
• Tiedot siirtämisistä ja uloslähtevistä käsitellyistä tavaroista
• Tiedot raaka-aineiden saatavuudesta.

Kuinka voit soveltaa tätä esimerkkiä elektroniikan varastonhallintaan?

On ehdottoman tärkeää tarkkailla sähkö- ja automaatio-osien saatavuutta. Erilaisia osia (ja varsinkin elektroniikkaa) poistetaan säännöllisesti tuotannosta, ja jonkin ajan kuluttua niillä ei enää ole valmistajan tukea. Sen seurauksena osan kysyntä kasvaa, mutta sen saatavuus vähenee voimakkaasti.

Koska kohdetta ei ole saatavana, et voi enää korvata viallista osaa, ja ainoa vaihtoehtosi on sen korjaaminen, jos se on mahdollista.

Ohjelmistosovelluksemme tarjoaa ratkaisun. Se antaa sinulle reaaliaikaista tietoa kriittisten osien käyttöiästä, saatavuudesta, hinnasta ja toimitusajoista. Sovellus lähettää myös push-ilmoituksia saatavuutta, hintaa ja toimitusaikoja koskevista muutoksista.

Lue lisää ohjelmistosovelluksestamme >>

Esimerkki nro 4: Automatisointi, automatisointi, automatisointi

Manuaalisten varastonhallintaprosessien automatisointi ehkäisee virheitä. Lisäksi automatisointi auttaa ymmärtämään paremmin prosesseja ja tehostamaan varastonhallintaa. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että kaikki pitäisi tehdä robotteja käyttämällä. Automatisointia voidaan edistää erilaisilla (yksinkertaisilla) toimenpiteillä:

• Yhteydet/liitännät toimittajien kanssa (EDI)
• Viivakoodien käyttö
• Jäljitystä ja tilausten keräilyä tukevat erikoisratkaisut (RFID)
• Automaattiset tilausjärjestelmät, kun varaston taso on kriittinen.

Kuinka voit soveltaa tätä esimerkkiä elektroniikan varastonhallintaan?

Edellä jo mainittiin, että automatisointi on tärkeää myös kriittisten sähkö- ja automaatiovaraosien hallinnassa. Voit automatisoida esimerkiksi seuraavat toiminnat:

• Saat ilmoituksia, kun osien keskimääräinen käyttöikä alkaa ylittyä.
• Voit tilata ja/tai varastoida osia heti kun osat korvataan.
• Saat ilmoituksia, kun sarja tai osa vanhentuu ja poistuu tuotannosta.

UNIS Groupin ohjelmistosovellus on täydellinen ratkaisu myös näissä tilanteissa.

Kolmiosainen ratkaisu varastonhallinnan ja varaosien optimoimiseksi

Myös tuotantoympäristössäsi on todennäköisesti jotain parannettavaa varastonhallinnan ja tuotantokatkosten ehkäisemisen alueella. Voit tehdä sen (osaksi) itse, mutta voit myös antaa sen yhteistyökumppanin tehtäväksi. UNIS Group tarjoaa mielellään palvelujaan sähkö- ja automaatiovaraosien varastonhallinnassa tuotantoympäristöäsi varten.

Kolmiosainen Critical Stock Management -ratkaisumme on tarkoitettu yrityksille, jotka haluavat vähentää tuotantokatkoksia ja hukka-aikaa varastonhallinnan optimoinnilla. Luomme kolmessa vaiheessa yhteenvedon tilanteesta ja varmistamme luotettavan varastonhallinnan:

1. Kattava ja merkeistä riippumaton yhteenveto asennetuista sähkö- ja automaatio-osista sekä hyödyllistä tietoa hankintoja ja huoltoa varten.

2. Verkkopohjainen hallintatyökalu, jossa näet yhdellä silmäyksellä asennettujen sähkö- ja automaatio-osien saatavuuden ja pullonkaulat. Mitä riskejä on olemassa?

3. Varastoimme kriittiset varaosat moitteettomassa kunnossa yrityksesi puolesta ja varmistamme, että ne lähetetään heti, kun tarvitset niitä.

Lue lisää Critical Stock Management -palvelusta >>