ESIMERKKITAPAUS: Bakkerij Bouman

Bouman-leipomon haaste/ongelma.

Dirk Bouman Bakkerijen otti yhteyttä UNISiin esittäen seuraavan lähtökohdan: ”Haluamme jatkaa nykyisen tuotantolinjan käyttöä vähintään viisi seuraava vuotta, mutta emme halua, että linja pysähtyisi odottamatta ja olisi (pitkään) pois käytöstä. Meillä ei yksinkertaisesti ole varaa siihen.”

Tuoretuotteita valmistavalla elintarvikealalla on välttämätöntä, että tuotantolinja on tuotannossa jatkuvasti eikä suunnittelemattomia tuotantokatkoksia esiinny. Tuoretta leipää toimittavalle Bouman-leipomolle (yli) kolme tuntia kestävä tuotantokatkos ei siis tule kysymykseen.

Tällaisessa tilanteessa on erittäin tärkeää, että on valmiina suunnitelma: ”Pystyykö tuotantolinja toimittamaan luotettavasti tulevina vuosina vain pitääkö sitä muuntaa tai jopa vaihtaa se uuteen?”

Muuntaminen vai jatkaminen nykyisellä ohjausjärjestelmällä?

Ainakin yksi asia oli selvä Dirk Bouman -leipomolle: Seuraavan viiden vuoden tavoite on pidentää nykyisen tuotantolinjan käyttöikää. Uuden tuotantolinjan hankkiminen ei ole vielä suunnitteilla. Siksi kysymyksenä oli edelleen, että oliko mahdollista jatkaa nykyisen tuotantolinjan käyttöä tulevina vuosina vai pitikö sitä muuntaa (osittain).

Koneen valmistaja neuvoi vaihtamaan ohjauskaapit ja asentamaan uusia osia tuotantolinjaan. Siitä olisi kuitenkin koitunut erittäin suuri haitta Bouman-leipomolle.

”Tuotantolinjan muuntaminen vie aikaa ja edellyttää vähintään viikon tuotantokatkosta. Se tarkoittaa viikkoa, jolloin ei voida leipoa leipää.”

Bouman-leipomo otti yhteyttä UNISiin sopivamman ratkaisun löytämiseksi. Meitä pyydettiin tarkastamaan minkälaiset moduulit ohjauskaapeissa on ja kertomaan, mitä osia on edelleen saatavilla tai mitkä voidaan vaihtaa.

Ratkaisumme: ”varaston inventaario, arviointi ja kriittisten osien toimittaminen”

Bouman-leipomon pyyntö sopi täydellisesti inventointi- ja arviointipalveluumme. Paikan päällä huoltoteknikkomme tutkivat ohjauskaapeissa käytössä olevat elektroniikkaosat, jotta saataisiin käsitys varaosien saatavuudesta (maailmanlaajuisesti).

Inventointi

Huoltoteknikkomme tutustui tuotantolinjan ohjauskaappien sisältämään elektroniikkaan. Otimme myös kuvan jokaisesta moduulista, jotta voimme varmistaa, että UNIS ja Bouman-leipomo voivat tehdä moduulien tietojen tarkistuksen myöhemmin. Jos esiintyy epävarmuusvirhe, oikeat tiedot voidaan aina saada.

Kun olimme käyneet Dirk Boumanin leipomossa Geldermalsenissa, kartoitimme seuraavat seikat:

• Uusien ja korjattujen sähkö- ja automaatiovaraosien (maailmanlaajuinen) saatavuus.
• Mitkä osat sisältyvät UNISin palveluihin.
• Mitkä osat voidaan korjata.

Tarjous kriittisten moduulien pitämisestä varastossa

Moduulit, joiden toimittaminen on hankalaa tai joita ei voida korjata, osoittautuvat usein kriittisiksi moduuleiksi. Nämä osat voivat mahdollisesti aiheuttaa tuotantolinjojen (pitkäaikaisen) tuotantokatkoksen, jos niihin tulee vika.

Boumanilla ei ole varaa sellaiseen, kuten edellä mainittiin. Siksi UNIS laati Dirk Boumanin pyynnöstä heti tarjouksen tarpeellisten (kriittisten) moduulien toimittamisesta. Tarjousta verrattiin kuluihin, joita tuotantolinjan muuntamisesta aiheutusi.

Tulos: vähemmän epävarmuutta, ei tuotantokatkosta ja merkittävä kustannusten säästö

Lopuksi Bouman-leipomon tekninen osasto vertaili kaikkia skenaarioita ja valitsi nykyisen tuotantolinjan käytön jatkamisen muuntamatta sitä. He päättivät kuitenkin vaihtaa ennakoivasti tuotantolinjan kriittiset moduulit, jotta tuotantokatkoksen mahdollisuus olisi minimi. Tulevaisuutta ajatellen päätettiin myös investoida uuteen varastoon, joka sisältää kriittiset moduulit ja tärkeät lisämoduulit.

Etsimme Bouman-leipomon pyynnöstä kriittisiä osia laajasta tavarantoimittajien verkostamme ja kunnostimme ne. Varmistimme noin kuuden kuukauden kuluessa, että kaikki Boumanilla käytössä olevat kriittiset osat oli testattu ja siksi hyvässä kunnossa Geldermalsenin tuotantolaitoksen varaston hyllyllä.

Varastojen kerryttäminen noin 60 % halvempaa kuin tuotantolinjan muuntaminen

UNISin suorittama varaston inventointi ja uusien varaosien hankkiminen tuli noin 60 % halvemmaksi kuin tuotantolinjan muuntaminen. Uuden tiedon ja suurentuneen varaston ansiosta Bouman voi nyt käyttää nykyistä tuotantolinjaa vaaditut viisi vuotta.