Case Study

CASE: Bakkerij Bouman

Større tryghed, mere forudsigelighed og maksimal oppetid, takket være et lager af kritisk elektronik

Om projektet

Dirk Bouman Bakkerijen bad UNIS Group om at udarbejde en fortegnelse over, hvilke elektroniske moduler der findes i styretavlerne i deres produktionslinjer, og at kortlægge tilgængeligheden af disse dele.

Virksomhed Bakkerij Bouman
Sektor Fødevarer
Antal medarbejdere 300+
Serviceydelser Statusopgørelse og evaluering
Udfordringen Skal produktionslinjen konverteres, eller skal man forlænge levetiden af det nuværende styresystem? Målet er at fortsætte optimal produktion med den nuværende produktionslinje i mindst 5 år til.

Om Bakkerij Bouman

Bakkerij Bouman er en del af Amarant Bakkers. Seks moderne industribagerier, spredt over flere provinser i Holland, udgør tilsammen Amarant Bakkers.

Bakkerij Bouman er koncernens største bageri. Industribageriet i Geldermalsen bager udelukkende brød for Jumbo.

Bakkerij Bouman er specialiseret i forskellige typer store og små brød.

Om Bakkerij Bouman

Bakkerij Boumans udfordring/problem

Dirk Bouman Bakkerijen kontaktede UNIS Group med det følgende udgangspunkt: “Vi ønsker at fortsætte med den nuværende produktionslinje mindst fem år endnu, men vi vil gerne undgå, at produktionslinjen går i stå (i længere tid). Det har vi simpelthen ikke råd til.”

I fødevaresektoren, hvor der håndteres friske fødevarer, er det afgørende, at en produktionslinje producerer uden uplanlagt nedetid. For et bageri, der dagligt leverer friske brød, er et produktionsstop på (mere end) tre timer noget, der bare ikke må ske.

I en sådan situation er det ekstremt vigtigt at planlægge forud: “Er produktionslinjen i stand til at producere pålideligt i de kommende år, eller bliver vi nødt til at konvertere eller endda forny den?”

Skal vi konvertere eller fortsætte med det nuværende system?

For Dirk Bouman var der én ting, der stod klart: I de næste fem år skal der fokuseres på at forlænge levetiden af den nuværende produktionslinje. Købet af en ny produktionslinje er endnu ikke på dagsordenen. Det efterlod virksomheden med spørgsmålet om, hvorvidt det er muligt at fortsætte driften med den nuværende produktionslinje i de kommende år, eller om produktionslinjen skal konverteres (delvis).

Maskiningeniørernes råd gik på at udskifte styretavlerne og installere nye komponenter i produktionslinjen. Dette indebærer dog en meget stor ulempe for Bakkerij Bouman:

“At konvertere produktionslinjen tager tid og medfører et produktionsstop på mindst en uge. En uge, hvor der ikke kan bages brød.”

I jagten på en mere egnet løsning kontaktede Bakkerij Bouman UNIS Group. Vi blev bedt om at undersøge, hvilken type moduler der findes i styretavlerne, og at angive, hvilke dele der stadig fås eller kan udskiftes.

Vores løsning: ‘Statusopgørelse, evaluering og adgang til kritiske artikler’

Bakkerij Boumans forespørgsel passer perfekt med vores ‘Status- og evalueringsservice’. Ude på fabrikken lavede en af vores feltserviceteknikere en statusopgørelse for elektronikken i styretavlerne for at få mere viden om (global) tilgængelighed af elektronikken i disse tavler.

Statusopgørelse

En af vores feltserviceteknikere har lavet en statusopgørelse for elektronikken i styretavlerne i produktionslinjen i bageriet. Vi tog også et billede af hvert modul for at sikre, at både UNIS og Bakkerij Bouman kan foretage en nøjagtig kontrol af modulernes data efterfølgende. Desuden vil man i tvivlstilfælde altid kunne finde frem til de rette oplysninger.

Efter vores besøg i Dirk Boumans bageri i Geldermalsen kortlagde vi følgende:

  • Den (globale) tilgængelighed af elektronikken, både ny og renoveret.
  • Hvilken elektronik der falder ind under UNIS Groups serviceydelser.
  • Hvilken elektronik der kan repareres.

Et tilbud på levering af kritiske moduler til lageret

Moduler, som er svære at levere, eller som ikke kan repareres, viser sig ofte at være kritiske moduler. Disse dele kan potentielt forårsage (langvarig) nedetid for produktionslinjerne, hvis de bliver defekte.

Nedetid, som Bakkerij Bouman som før nævnt ikke har råd til. Det er grunden til, at UNIS Group på foranledning af Dirk Bouman straks udarbejdede et tilbud på levering af de nødvendige (kritiske) dele. Tilbuddet blev brugt til at sammenligne omkostningerne ved konvertering af produktionslinjen.

Resultatet: Mindre tryghed, ingen vedligeholdelsesstop og betydelige besparelser.

Til sidst evaluerede Bakkerij Boumans tekniske afdeling alle scenarierne og valgte at fortsætte driften med den nuværende produktionslinje uden at konvertere den. De besluttede dog at udskifte (kritiske) moduler i produktionslinjen proaktivt for at minimere risikoen for nedetid. Med et kig til fremtiden er det også blevet besluttet at investere i nye lagerforsyninger, både til kritiske moduler og ekstra kritiske moduler.

På anmodning af Bakkerij Bouman fandt vi frem til de kritiske dele via vores omfattende netværk af leverandører og gav dem et eftersyn. I løbet en periode på omkring seks måneder havde vi sikret, at Bakkerij Bouman havde alle kritiske dele - alle testet og dermed i god stand - på lagerhylderne i produktionsanlægget i Geldermalsen.

Lageropfyldning ~ 60 % billigere end konvertering af produktionslinjen

Samlet set var UNIS Groups lageropgørelse og købet af en ny reserve-)lagerbeholdning omkring 60 % billigere end at få produktionslinjen konverteret. Og takket være den nye viden og den udvidede lagerbeholdning kan Bakkerij Bouman fortsætte driften i de ønskede fem år med den nuværende produktionslinje.

Temel van Andel, (Chef for den Bakkerij Boumans tekniske afdeling) er tilfreds med den positive udvikling og resultatet:

“Lageropgørelsen forløb problemfrit. Uden nedetid overhovedet kortlagde UNIS Groups feltserviceteknikere de elektroniske moduler i styretavlerne i vores produktionslinje. Og derfor har vi nu meget større tryghed. Indtil nu har vi ikke haft tidspunkter med uventet produktionsstop.

Hver lørdag er der skemalagt vedligeholdelsesstop, hvor vi udskifter nogle af komponenterne tavle for tavle. På den måde holder vi produktionslinjen i god stand. Endvidere er forudsigeligheden for hele den tekniske afdeling meget bedre nu. Vi forebygger problemerne. Det giver ro i sindet og mindre pres og stress.”

Forrige Case
Problem solved: Downtime caused by unexplained malfunctions
Ver Case
Næste Case
Our path to carbon neutrality
Ver Case