Casestudie: Heiwo forhindrer nedetid

"Det er slut med uventet nedetid for vores produktionslinjer, takket være den rette indsigt."

Om projektet

Heiwo gav UNIS Group til opgave at udarbejde en opgørelse over elektronikken i styreskabet for limmaskiner, samt til at give et overblik over delenes tilgængelighed.

Virksomhed: Carrosseriebouw Heiwo

Sektor: Leverandør af dele til bilbranchen/ karosserikonstruktion

Antal medarbejdere: 100+

Udfordringen: Forlænge levetiden for maskineri og forhindre uventet nedetid.

Service: Statusopgørelse og evaluering

Om Carrosseriebouw Heiwo

Heiwo er den ultimative hollandske specialist i kundespecifik karosserikonstruktion af topkvalitet.

Heiwo har specialiseret sig i fremstilling af køle- og frysetrailere, grøntsags- og blomstertrailere samt LHV-kombinationer.

Køleteknologi af høj kvalitet er af afgørende betydning for Heiwo. De sikrer, at kunderne kan transportere deres produkter fra A til B på en sikker måde til deres tilfredshed.

Se Heiwos websted

Heiwos udfordring/problem

"Er det tid til at investere i nye maskiner, eller kan vi eventuelt forlænge levetiden for vores eksisterende maskiner med yderligere 5-10 år?"

Maskinernes fremtid blev diskuteret i den årlige konsultation mellem TSD og ledelsen i starten af 2020. Heiwo havde brugt produktionslinjerne i en årrække (bestående af to limmaskiner), og en af de to maskiner havde for nylig uventet været nede i et døgn på grund af en defekt elektronisk del. Meget irriterende og det sidste, de havde brug for.

Det gav anledning til følgende spørgsmål: "Er det tid til at investere i nye maskiner, eller kan vi eventuelt forlænge levetiden for vores eksisterende maskiner med yderligere 5-10 år?" Betingelsen for sidstnævnte mulighed var, at risikoen for fejl (uventet nedetid) ville være minimal.

På det tidspunkt foretrak både ledelsen og TSD at forlænge servicelevetiden. Da vi undersøgte sagen, viste det sig, at investeringen i to nye maskiner stadig ville være for høj, og at forlængelse af maskinernes levetid formentlig ville være to til tre gange billigere.

Der var imidlertid et problem: "Den tekniske service er ikke fuldt informeret om styreskabets indhold." TSD havde en god ide om, hvilke mekaniske dele der var i maskinerne. Men det var uklart, hvilken elektronik der var i maskinstyringen, og om disse dele stadig kunne leveres. PLC-teknologien i maskinerne var allerede temmelig forældet.

Fordi UNIS Group var i stand til at levere en renoveret vare under den førnævnte uventede nedetid – inden for 1 dag – besluttede Heiwo også at henvende sig til UNIS Group om dette problem.

Vores løsning: "Statusopgørelse og evaluering"

Heiwos problem passer godt ind i vores service " Statusopgørelse og evaluering ". På stedet udarbejder vi en opgørelse over den elektronik, der findes i styreskabene, for at kunne afklare tilgængeligheden af elektronikken i disse skabe.

Statusopgørelse

En af vores feltserviceteknikere har foretaget en statusopgørelse for elektronikken i styreskabet for limmaskinerne. Vi tog også et billede af hvert modul, så vi kan tjekke nøjagtigheden af dataene på modulerne efterfølgende. Disse billeder er også værdifulde for Heiwo: Hvis der skulle opstå usikkerhed på et senere tidspunkt, kan Heiwo altid finde de rigtige oplysninger.

Efter vores til Heiwo-fabrikken i Wolvega, noterede vi følgende:

Verdensomspændende tilgængelighed og levering af elektronikken, både ny og renoveret.
Den elektronik, som UNIS Group tilbyder en service for.
Hvilken elektronik der kan repareres.

"Kritiske moduler"

Moduler, som er svære at få leveret, eller som ikke kan repareres, viser sig ofte at være kritiske moduler. Disse dele kan potentielt forårsage (langvarig) nedetid for produktionslinjerne, hvis de bliver defekte.

Vores råd til Heiwo

"For at forlænge maskinernes levetid og mindske risikoen for (langvarig) nedetid er det vigtigt altid at have en reservedel til de "kritiske moduler" og et udvalg af "essentielle moduler" på hylden."

Resultatet: Bedre indsigt og mindre risiko for uventet nedetid

Efter statusopgørelsen og den ledsagende rådgivende rapport besluttede Heiwo at investere i at oplagre de kritiske og essentielle moduler (hovedsageligt PLC'er og drev). UNIS Group fik til opgave at tage sig af lagerbeholdningen.

Via vores omfattende netværk af leverandører fandt vi frem til de kritiske dele og gav dem et eftersyn. Vi sikrede f.eks., at Heiwo havde alle kritiske dele testet og i orden på hylderne i deres varehus i Wolvega.

I sidste ende var det en (meget) billigere løsning at få foretaget en statusopgørelse hos UNIS Group og købe af nyt reservedelslager end at købe en helt ny produktionslinje.

Og det er ikke alt. Hvis en del går i stykker, sender TSD den straks til UNIS Group til reparation. Sammen med UNIS Group sikrer Heiwos TSD således, at risikoen for nedetid minimeres, og produktionslinjerne sagtens kan fungere uden problemer i yderligere 5 år.

Johnny van Smirren, (TSD-tekniker hos Heiwo) er tilfreds med resultatet:

"Takket være indsigterne fra UNIS rådgivende rapport og oprettelsen af vores "kritiske lager", kan vi handle meget hurtigere. Der er derfor ikke længere nogen langvarig nedetid på grund af mangel på elektronik. Vi er meget tilfredse med den leverede service og resultatet. Når det handler om elektronik, vil vi også i fremtiden henvende os til UNIS Group."

Vil du gerne vide mere om vores service "Opgørelse og evaluering"?

Har du en lignende udfordring, og er du nysgerrig efter at have læst dette casestudie, hvad vi kan gøre for dig? Så klik på knappen nedenfor og læs mere om vores service "Opgørelse og evaluering". Vi vil meget gerne hjælpe dig!

Læs mere om "Opgørelse og evaluering"

CASE: Carrosseriebouw Heiwo