Problem solved: tiempo de inactividad causado por averías inexplicables

En ocasiones, las averías inexplicables pueden paralizar su proceso de producción. A menudo se pueden resolver simplemente reiniciando la máquina, pero al cabo de unas semanas, vuelven los mismos problemas. ¿Le suena? ¡UNIS Group tiene la solución!

¿Los problemas se repiten una y otra vez, pero no consigue encontrar la causa? 

Nuestros técnicos de servicio externo lo ven todas las semanas: clientes frustrados por averías inexplicables de las máquinas. Se han explorado todas las causas y soluciones posibles, pero el problema persiste. ¿De dónde proceden estas averías?

Causas habituales de las averías inexplicables 

Muchas veces, la causa es la interrupción de la comunicación entre los módulos industriales. Esto puede deberse a componentes obsoletos y sensibles al paso del tiempo, así como a malas conexiones entre módulos causadas, por ejemplo, por el uso de herramientas, cableado o conectores inadecuados.

Es posible incluso que el fabricante haya entregado las máquinas con la causa subyacente del fallo ya presente. Además, la acumulación de polvo ocasionada por un mal mantenimiento, el sobrecalentamiento, las perturbaciones CEM, la falta de conocimientos o las configuraciones incorrectas también pueden provocar averías. 

¿Cómo se pueden evitar las averías inexplicables?

Para evitar estas averías hay que empezar en el momento de la instalación de las máquinas y cajas de control. Una de las cosas a tener en cuenta es instalar los cables de comunicación correctos y comprobar que sean lo suficientemente largos y que su resistencia no sea demasiado alta.

Si no se siguen las normas y reglamentos adecuados durante la instalación, es muy probable que surjan problemas a largo plazo. Su máquina podría funcionar sin problemas durante 15 años, a pesar de tener problemas ocultos que aún no son visibles durante el proceso de producción.

A menudo, el envejecimiento puede sacar a la luz estos problemas, junto con todas sus consecuencias. En muchos casos, los problemas potenciales pueden detectarse antes de que causen tiempos de inactividad con una inspección exhaustiva e independiente tras la entrega e instalación de su máquina, así como durante la producción.

También puede evitar fallos sustituyendo de forma preventiva los componentes sensibles al paso del tiempo y a los fallos, y manteniendo las cajas de control limpias y en buen estado. De esta forma se reduce el riesgo de averías y disminuye el tiempo de inactividad. 

Solución y análisis de riesgos 

Reparar una avería puede ser un trabajo relativamente sencillo, como sustituir un cable. Por desgracia, rara vez es así. Si no consigue encontrar una solución, podemos identificar los posibles riesgos y problemas de su producción y, en la medida de lo posible, resolverlos de inmediato. Así evitará sorpresas y reducirá los riesgos que provocan tiempos de inactividad.

¿Ha experimentado averías inexplicables? Póngase en contacto con nosotros y reduzca los tiempos de inactividad en su producción. ¡Problema resuelto!