Kita semua tahu elektronik tidak bertahan selamanya. Namun, pemeliharaan preventif membantu memperpanjang umur modul elektronik Anda. Pemeliharaan ini mengurangi risiko kerusakan, meminimalkan waktu henti, dan meningkatkan efisiensi mesin dan lini produksi.
Bagaimana caranya? UNIS Group bagikan lima tips berikut ini.
1. Inventarisasi peralatan elektronik
Peralatan elektronik apa saja yang sebenarnya terpasang? Dan seberapa pentingkah modul-modul tersebut bagi produksi? Pengetahuan mencegah terjadinya hal yang tidak terduga, dan memberikan kepastian untuk menginventarisasi peralatan elektronik yang terpasang.
UNIS Group dengan senang hati menawarkan kepastian ini kepada Anda dengan layanan inventarisasi dan evaluasi. Inventarisasi ekstensif peralatan elektronik yang terpasang dilakukan langsung di tempat. Kami menerangkannya dalam laporan terperinci dengan memberikan petunjuk peralatan elektronik mana saja yang dapat menimbulkan risiko.
Kami mengevaluasi permintaan suku cadang di masa mendatang, ketersediaannya, suku cadang apa saja yang ada dalam stok Anda, dan elektronik mana saja yang dapat kami sediakan layanannya. Dengan demikian, kami memberi Anda dasar untuk membuat keputusan yang tepat untuk kinerja produksi di masa mendatang.
2. Mengidentifikasi risiko melalui analisis
Cara paling efektif untuk mengetahui dengan jelas di mana letak risiko pada mesin adalah dengan melakukan analisis risiko. Analisis risiko adalah tindak lanjut dari inventarisasi.
Komponen elektronik yang sudah usang adalah salah satu faktor risiko terbesar untuk waktu henti. Mesin-mesin dengan rentang usia dari 10, 15 hingga 20 tahun dapat ditemukan di banyak perusahaan produksi. Untuk lini produksi lama, suku cadang tidak selalu tersedia, atau hanya tersedia di luar negeri dengan waktu pengiriman yang lama. Gambaran umum mengenai risiko ini memberikan kejelasan tentang konsekuensi dan durasi waktu henti akibat gagal fungsi atau komponen yang rusak. Misalnya, mengetahui berbagai komponen yang penting memungkinkan Anda menyediakan suku cadang secara efisien di gudang Anda.
Singkatnya: pengetahuan yang dihasilkan melalui analisis risiko sangat bermanfaat untuk mengurangi waktu henti dari beberapa minggu atau bahkan bulan menjadi beberapa jam saja. Apabila Anda menggunakan jasa analisis risiko dari UNIS Group, kami akan mengirimkan rekomendasi kami setelahnya. Rekomendasi yang diberikan dapat beragam, seperti membeli suku cadang yang sulit ditemukan, atau melakukan pembaruan sistem secara menyeluruh.
3. Dapatkan gambaran yang jelas dengan rencana pemeliharaan
Pengetahuan yang menyeluruh mengenai sistem mencegah kejadian tak terduga, mengurangi risiko, dan memberikan panduan dalam menyusun rencana dan jadwal pemeliharaan. Rencana pemeliharaan memberikan gambaran yang jelas kapan dan komponen mana saja (yang memiliki batas masa pakai) yang perlu diganti secara preventif. Rencana pemeliharaan juga memudahkan dalam membuat pilihan berdasarkan informasi yang tepat dalam hal perbaikan, perombakan, pembelian, dan pemindahan peralatan elektronik yang terpasang di masa mendatang.
Rencana pemeliharaan dapat dilengkapi gambar peralatan, riwayat pemeliharaan setiap komponen, dan prosedur. Dengan senantiasa memperbarui dokumen-dokumen ini, Anda meminimalkan durasi waktu henti jika mesin berhenti bekerja secara tiba-tiba.
Berkat dokumentasi ini, teknisi dapat segera memulai perbaikan dengan informasi yang tepat untuk memecahkan masalah secepat mungkin.
4. Lakukan sendiri langkah-langkah pemeliharaan sederhana
Lingkungan industri melibatkan debu, pelumas, dan, umumnya, juga panas. Ketiga elemen ini secara negatif memengaruhi fungsi optimal modul elektronik. Itulah mengapa penting untuk secara proaktif melakukan sendiri tindakan-tindakan tertentu secara teratur.
Apa saja yang harus Anda pertimbangkan?
- Menjaga kebersihan lingkungan kerja. Lebih sedikit kotoran di lingkungan kerja memperkecil kemungkinan kotoran terperangkap pada mesin atau lini produksi.
- Filter-filter harus diganti. Filter tersumbat oleh pelumas dan debu, sehingga tidak dapat menyaring atau membiarkan udara masuk dengan baik.
- Periksa relai. Apakah ada tanda-tanda oksidasi? Jika ya, maka relai perlu diganti sebelum gagal berfungsi secara tiba-tiba.
- Bersihkan kipas dan kisi-kisi. Ketika kipas dan kisi-kisi menjadi kotor atau tersumbat, modul atau perangkat tidak dapat didinginkan dengan baik.
- Ganti baterai pada waktunya. Banyak sistem cadangan berjalan dengan baterai. Apabila baterai habis, sistem tidak dapat melakukan tugasnya dengan baik dan Anda tidak dapat menggunakan cadangan selama waktu henti yang tidak terduga.
Membuat cadangan perangkat lunak secara rutin adalah cara yang bijaksana untuk mempersingkat durasi waktu henti. Ketika perangkat lunak mesin terhapus akibat kerusakan, waktu henti, atau perbaikan, cadangan dapat digunakan.
Jelas ini adalah cara tercepat untuk melanjutkan kembali produksi. Ketika pengembang harus menulis ulang perangkat lunak karena ketiadaan cadangan, waktu henti dapat memakan waktu berminggu-minggu.
5. Ciptakan prediktabilitas
Akan membantu sekali seandainya kita mendapatkan peringatan sebelum kerusakan terjadi. Sayangnya, kenyataannya tidak seperti itu. Namun, ada sejumlah indikator yang dapat memberikan pertanda akan terjadinya kemacetan produksi, seperti terjadinya mati mesin yang tidak biasa, kesalahan dalam komunikasi jaringan, perubahan suhu, atau naik turunnya tegangan listrik.
UNIS Group memiliki layanan yang luas, termasuk layanan langsung di tempat. Teknisi kami diperlengkapi dengan alat untuk menganalisis jaringan PROFINET dan PROFIBUS. Alat ini mendeteksi dan memperlihatkan masalah dalam jaringan-jaringan tersebut. Jaringan harus dalam kondisi baik agar operasional bisnis dapat berjalan lancar.
PROFIBUS atau PROFINET adalah jaringan yang kompleks dan dapat menghubungkan ribuan perangkat. Konsekuensi dari sebuah kesalahan dalam komunikasi sangat besar. Informasi hasil analisis UNIS Group memberikan kejelasan tentang kualitas jaringan tersebut. Anda akan menemukan koneksi yang lemah, dan laporan diagnostik memberikan gambaran bagaimana masalah tersebut dapat diselesaikan.
Pemeliharaan preventif meminimalkan waktu henti
Pemeliharaan preventif memainkan peran utama dalam memperpanjang masa pakai modul elektronik Anda dan mencegah waktu henti. Dengan tips di atas untuk tindakan pencegahan, Anda mengurangi kemungkinan terjadinya waktu henti atau waktu henti yang panjang.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang blog ini, atau Anda ingin tahu layanan mana yang paling sesuai yang dapat kami berikan untuk Anda? Jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan sangat senang jika dapat membantu Anda! Anda dapat menghubungi UNIS Group melalui penjualan@unisgroup.com atau (+62) 780 3321 2175.
Lihat artikel
Pengiriman ke seluruh dunia
Pengiriman pada hari yang sama
150.000+ produk tersedia
Layanan darurat