CASE STUDY: PreZero Energy Roosendaal

Tantangan untuk PreZero Energy Roosendaal

“Bagaimana kita memastikan, bahwa penghentian pemeliharaan terencana berjalan secara lancar dan meminimalkan risiko pengiriman yang tertunda atau tidak terpenuhi?"

Shutdown (penutupan) secara menyeluruh dijadwalkan sekali setiap tiga tahun, dengan persiapan awal dua tahun sebelumnya. Rentang waktu yang lebih dari cukup ini, sebagian disebabkan oleh waktu pengiriman beberapa komponen, yang dapat bervariasi dari beberapa minggu hingga 18 bulan.

Menjelang tanggal shutdown terencana yang semakin dekat, harus ada stok yang memadai dari komponen yang sesuai. Produksi berjalan secara terus-menerus dan penghentian secara tiba-tiba, tidak memungkinkan. Apabila hal ini terjadi, biayanya bisa meroket. Kami bisa mencegah hal ini, atau paling tidak, mencoba mencegahnya.

Namun demikian, bagi PreZero Energy Roosendaal, ada beberapa tantangan yang signifikan:

• Pengetahuan mengenai elektronik yang ada dalam kabinet kontrol sangat terbatas
• Status siklus hidup saat ini dari setiap komponen, tidak jelas
• Tidak cukup waktu untuk departemen teknik untuk menilai berbagai masalah ini

Wawasan ini penting jika shutdown pemeliharaan terencana dapat berjalan secara lancar. Jika sebuah modul ditetapkan kondisinya sebagai akhir-masa-pakai, modul tersebut diganti, meskipun masih dapat berfungsi dengan baik. Risiko kegagalan fungsi pada modul yang masih berfungsi tanpa pengganti yang langsung bisa digunakan, terlalu besar.

Setelah dilakukan penggantian, stok diisi kembali. Jika PreZero Energy Roosendaal tidak melakukannya, mereka mengambil risiko yang besar, khususnya karena modul tersebut sebenarnya sudah mencapai akhir masa pakainya. Tentu saja, hal tersebut bergantung pada lokasi modul, dan potensinya untuk menghentikan seluruh pabrik. Tidak setiap masa akhir-pakai modul merupakan hal yang kritis.

Oleh karena itu, PreZero Energy Roosendaal mendekati UNIS Group dengan pertanyaan: “Dapatkah Anda menyediakan ikhtisar elektronik yang dipasang dengan status siklus hidup komponennya?” 

Solusi kami: ‘Inventaris, evaluasi dan analisis risiko’

Permintaan PreZero Energy Roosendaal selaras dengan layanan ‘Inventaris dan Evaluasi’. Teknisi Servis Lapangan kami menginventarisasi elektronik dalam boks kontrol di lokasi.

Agar akurasi data pada modul dapat diverifikasi nanti, foto modul diambil selama melakukan inventarisasi. Praktik ini mengurangi kesalahan yang dibuat manusia.

UNIS Group secara cermat menginventarisasi semua merek, dari Siemens hingga Danfoss, mencatat ini dalam daftar yang komprehensif. Modul manakah yang memiliki status akhir masa-pakai dan manakah yang tidak (belum), apa yang tersedia, dan apa yang dapat diperbaiki? PreZero Energy Roosendaal sekarang memiliki total ikhtisar dari semua modul dan status modul yang bersangkutan.

Hasilnya: PreZero Energy Roosendaal sangat siap untuk shutdown (penutupan) terencana

Analisis yang dilakukan oleh UNIS Group telah membantu PreZero Energy Roosendaal mempercepat prosesnya. Filter dapat digunakan ke hasil analisis, misalnya, 'tunjukkan semua modul dengan masa akhir-pakai’. Hal ini memberikan gambaran langsung mengenai mesin mana yang dapat menimbulkan risiko untuk pabrik.

“Gambaran ini berarti, bahwa kami dapat menjalani masa penutupan terencana dengan persiapan yang memadai,” kata Corné de Prenter, Maintenance Engineer di PreZero Energy Roosendaal. 

Sekarang, waktunya untuk tahap berikutnya: penggantian modul. Hal ini harus dijadwalkan. Rencana beberapa tahun yang mencakup shutdown (penutupan) telah disusun. Secara prinsip, menjeda jalur produksi saja, tidak memungkinkan, yang berarti bahwa, mengganti modul di luar shutdown (penutupan) terjadwal, juga tidak memungkinkan.

Risiko waktu henti produksi secara signifikan berkurang berkat adanya analisis

Corné de Prenter: “Selama analisis, kami menemukan, bahwa terdapat masalah pada unit kontrol drive frekuensi variabel Siemens yang lama. Ada beberapa unit ini di pabrik kami. Kami tidak bisa mendapatkan unit baru atau bahkan unit yang diperbaharui di mana pun. Untungnya, UNIS Group dapat memperbaiki unit tersebut dan hal ini menyelesaikan masalahnya. Tetapi, kejadian seperti ini membei kami wawasan yang bermanfaat. Kami segera mengisi kembali stok unit kontrol dan sekarang ada lima pada rak, yang membuat pikiran kami tenang. Pendekatan ini memungkinkan kami tetap bekerja secara konstruktif serta proaktif dan secara signifikan telah mengurangi kemungkinan waktu henti produksi (berkepanjangan).”

Tinjauan servis

“Melihat kembali keseluruhan proyek, kami merasa sangat puas. Kolaborasi berjalan dengan baik. Pelayanannya istimewa. Memetakan ribuan komponen oleh Anda sendiri, akan sangat sulit. Anda hanya harus fokus terlebih dahulu pada sejumlah bagian yang gagal atau diperkirakan gagal. Namun demikian, inventaris yang menyeluruh, sangat krusial untuk produksi.

Setelah tur di pabrik, para teknisi UNIS Group dapat bekerja secara mandiri. Mereka nyaris tidak terlihat, dan hal ini sangat diapresiasi. Sesekali, mereka mengajukan pertanyaan, yang memang sudah diperkirakan, tetapi pertanyaan tersebut diminimalkan. Saya sangat merekomendasikan ”layanan analisis inventaris dan risiko UNIS Group!” - kata Corné de Prenter, Maintenance Engineer di UNIS PreZero Energy Roosendaal.