Todos sabemos que los componentes electrónicos no duran eternamente. Sin embargo, un mantenimiento preventivo ayuda en gran medida a ampliar la vida de sus módulos electrónicos. Reduce el riesgo de averías, reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficacia de las máquinas y líneas de producción.
¿Cómo? UNIS Group ofrece cinco consejos.
1. Inventario de componentes electrónicos
¿Qué componentes electrónicos se encuentran instalados en la actualidad? ¿Qué papel juegan estos módulos en la producción? Los análisis evitan las sorpresas. Elaborar un inventario de los componentes electrónicos instalados ofrece garantías.
UNIS Group está dispuesto a ofrecerle esta garantía gracias a nuestro servicio de inventario y evaluación. Se elabora un inventario exhaustivo de los componentes electrónicos instalados in situ. Detallamos todos los datos en un informe que reflejará los componentes electrónicos más susceptibles de riesgo.
Evaluamos la demanda futura de piezas, su disponibilidad, qué repuestos tiene en stock y a qué componentes electrónicos le podemos prestar servicio. Así, disfrutará de los conocimientos necesarios para tomar las decisiones adecuadas para optimizar su producción de cara al futuro.
2. Identifique los riesgos mediante análisis
El análisis constituye el método más eficaz para detectar los riesgos de los componentes mecánicos. El análisis de riesgos es el siguiente paso natural a la elaboración del inventario.
Los componentes electrónicos antiguos constituyen uno de los mayores riesgos de inactividad. En muchas empresas productoras se observan máquinas con 10, 15 o 20 años de antigüedad. Para estas líneas de producción antiguas no siempre hay piezas disponibles o solo las hay en otros países donde los plazos de entrega son demasiado largos. El conocimiento de estos riesgos proporciona información sobre las consecuencias y la duración de los tiempos de inactividad a causa de alguna avería o de piezas en mal estado. Por ejemplo, si usted conoce cuáles son las piezas críticas, podrá abastecer eficazmente su almacén con piezas de repuesto.
En resumen: la información que proporciona un análisis de riesgos podría llegar a reducir los tiempos de inactividad varias horas, semanas o incluso meses. Al contar con UNIS Group para el análisis de riesgos, siempre le haremos llegar nuestras recomendaciones a posteriori. Pueden variar desde la compra de repuestos difíciles de obtener hasta una renovación completa del sistema.
3. Manténgase al tanto con un plan de mantenimiento
Conocer los sistemas evita las sorpresas, reduce los riesgos y proporciona una guía para elaborar un plan de mantenimiento bien programado. Con un plan de mantenimiento podrá detectar con claridad qué piezas (sensibles al tiempo) deberá sustituir preventivamente. También será más sencillo tomar decisiones informadas sobre futuras reparaciones, revisiones, compras y migración de componentes electrónicos instalados.
El plan de mantenimiento se puede complementar con los esquemas del equipo, el historial de mantenimiento por piezas y otros procedimientos. Si mantiene actualizados estos documentos, reducirá los tiempos de inactividad en caso de que las máquinas se detengan inesperadamente.
Gracias a esta documentación, los ingenieros podrán contar de inmediato con la información adecuada para resolver el problema en el menor tiempo posible.
4. Realice sencillas tareas de mantenimiento
Los entornos industriales suelen sufrir los estragos del polvo, la grasa y, en muchos casos, el calor. Estos tres elementos afectan negativamente en el rendimiento óptimo de los módulos electrónicos. Por ello, es importante llevar a cabo proactivamente ciertas acciones de forma habitual.
¿Qué debería tener en cuenta?
- Mantenga limpio el entorno de trabajo. Cuanto más limpio esté todo, menor será la probabilidad de que la suciedad afecte a las máquinas o a la línea de producción.
- Sustituya los filtros. Los filtros acumulan grasa y polvo, de modo que dejan de ser funcionales o no dejan escapar el aire correctamente.
- Compruebe los relés. ¿Hay indicios de oxidación? En tal caso, deberá sustituirlos con antelación, antes de que empiecen a fallar inesperadamente.
- Limpie los ventiladores y las rejillas. Cuando se ensucian, el módulo o el dispositivo no obtiene la refrigeración adecuada.
- Sustituya las baterías en el momento adecuado. Muchos sistemas de respaldo funcionan con baterías. Si estas fallan, el sistema no podrá realizar correctamente su trabajo y usted se quedará sin producción durante un tiempo de inactividad inesperado.
Realizar habitualmente copias de seguridad del software supone un modo muy eficaz de acortar la duración de un posible período de inactividad. Cuando el software de un dispositivo queda eliminado a causa de una avería, un período de inactividad o una reparación, se puede recuperar con la copia de seguridad.
Obviamente, este es el modo más rápido de reiniciar la producción. Si un desarrollador ha de volver a programar el software ante la falta de copias de seguridad, el período de inactividad podría prolongarse durante semanas.
5. Tenga en cuenta las previsiones
Todo sería genial si existieran los avisos ante averías inminentes. Por desgracia, no es así. Sin embargo, existen indicadores que podrían sugerir una detención inminente de la producción, como cortes del suministro eléctrico ocasionales, errores en la comunicación de la red, cambios de temperaturas o picos de subida y bajada del voltaje.
UNIS Group cuenta con un amplio servicio que incluye el servicio in situ. Nuestros ingenieros están equipados con herramientas de análisis de redes PROFINET y PROFIBUS. Así, los problemas en estas redes quedarán expuestos. Estas redes han de permanecer en buenas condiciones para la correcta consecución de las operaciones comerciales.
Las redes PROFIBUS o PROFINET son complejas y pueden conectar miles de dispositivos. Las consecuencias de un error en las comunicaciones son inmensas. La información del análisis de UNIS Group refleja la calidad de la red. Descubrirá enlaces débiles, pero el informe de diagnóstico le ofrecerá información sobre la resolución del problema.
Un mantenimiento preventivo reduce los tiempos de inactividad
El mantenimiento preventivo cumple un papel vital en la vida de sus módulos electrónicos y en el control de los tiempos de inactividad. Con estos consejos de acción preventiva, reducirá la probabilidad de sufrir un período (largo) de inactividad.
¿Tiene alguna pregunta sobre este blog o desea consultarnos cuál de nuestros servicios le vendría mejor? Póngase en contacto con nosotros sin compromiso. ¡Esperamos poder ayudarle! Puede ponerse en contacto con UNIS Group en la dirección ventas@unisgroup.com o en el número +34 931 81 68 81.
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