CASO: PreZero Energy Roosendaal

El reto al que se enfrenta PreZero Energy Roosendaal

"¿Cómo garantizar que las paradas de mantenimiento programadas se desarrollen sin problemas y reducir al mínimo el riesgo de retrasos o incumplimientos en las entregas?"

Cada tres años se programa una parada importante, que se prepara con dos años de antelación. Este plazo tan generoso se debe en parte al plazo de entrega de algunos componentes, que puede ir de algunas semanas a 18 meses.

A medida que se acerca la fecha de la parada prevista, se debe contar con un stock suficiente de los componentes adecuados. La producción es continua y no se puede detener de repente. Cuando esto ocurre, los costes pueden dispararse. Podemos evitarlo, o al menos intentarlo.

Para PreZero Energy Roosendaal, sin embargo, había varias complicaciones importantes:

• Los conocimientos sobre los componentes electrónicos presentes en los armarios de control eran mínimos
• No estaba claro el estado actual del ciclo de vida de los componentes individuales
• El departamento técnico no dispuso de tiempo suficiente para evaluar estas cuestiones

Estos conocimientos son esenciales para que una parada de mantenimiento programada se desarrolle sin contratiempos. Si se determina que un módulo ha llegado al final de su vida útil, se sustituye, aunque siga funcionando correctamente. El riesgo de que un módulo que funcione bien comience a fallar sin contar con un recambio disponible es demasiado grande.

Una vez realizada la sustitución, se reponen las existencias. Si PreZero Energy Roosendaal no lo hace, estará asumiendo un gran riesgo, sobre todo porque el módulo ha llegado al final de su vida útil. Lógicamente, depende de dónde se encuentre el módulo y de su potencial para detener toda la planta. No todos los módulos que se encuentran al final de su vida útil tienen una importancia crítica.

Por ello, PreZero Energy Roosendaal planteó la siguiente pregunta a UNIS Group: "¿Pueden elaborar un diagrama general de los componentes electrónicos instalados con su correspondiente estado del ciclo de vida útil?"

Nuestra solución: "Inventarios, evaluación y análisis de riesgos"

La solicitud de PreZero Energy Roosendaal encaja bien con el servicio de «Inventario y evaluación». Nuestros técnicos de servicio externo inventariaron in situ los componentes electrónicos de las cajas de control.

Para poder verificar posteriormente la precisión de los datos de los módulos, se tomaron fotografías de los mismos durante el inventario. Esta práctica reduce los errores humanos.

UNIS Group elaboró un inventario minucioso de todas las marcas, de Siemens a Danfoss, y lo registró en una lista detallada. ¿Qué módulos han llegado al final de su vida útil y cuáles no lo han hecho (aún), qué está disponible y qué se puede reparar? PreZero Energy Roosendaal dispone ahora de una visión general de todos los módulos y de su correspondiente estado.

El resultado: PreZero Energy Roosendaal ya está bien preparada para la parada programada

El análisis realizado por UNIS Group ha ayudado a PreZero Energy Roosendaal a acelerar el proceso. Se pueden aplicar filtros a los resultados del análisis, por ejemplo, «mostrar todos los módulos que se encuentran al final de su vida útil». De este modo, se obtiene información inmediata de las máquinas que podrían plantear riesgos para la planta.

«Esta información nos permite afrontar la parada programada bien preparados», afirma Corné de Prenter, técnico de mantenimiento de PreZero Energy Roosendaal. 

Ahora es el momento de dar el siguiente paso: sustituir los módulos. Esta operación debería programarse. Se ha elaborado un plan plurianual que incluye las paradas. En principio, es imposible detener la línea de producción sin más, lo que significa que tampoco se pueden sustituir módulos fuera de las paradas programadas.

Reducción significativa del riesgo de inactividad como resultado del análisis

Corné de Prenter: "Durante el análisis, descubrimos que había un problema con una antigua unidad de control de variadores de frecuencia de Siemens. En nuestra planta hay varios. No conseguimos encontrar unidades nuevas ni reacondicionadas en ningún sitio. Por suerte, UNIS Group pudo reparar la unidad y el problema quedó resuelto. Pero este ejemplo nos ha aportado información útil. Inmediatamente repusimos las existencias de unidades de control y ahora tenemos cinco en stock, lo que nos da tranquilidad. Este enfoque nos permite seguir trabajando de forma constructiva y proactiva y ha reducido considerablemente la probabilidad de períodos de inactividad (prolongados)".

Evaluación del servicio

"Si echamos la vista atrás a todo el proyecto, estamos muy satisfechos. La colaboración ha ido bien. Es un servicio excelente. Planificar uno mismo miles de componentes sería muy difícil. Habría que centrarse únicamente en las piezas que han fallado o en las que se espera que fallen antes. Sin embargo, para la producción es esencial realizar un inventario exhaustivo.

Tras realizar un recorrido por la planta, los técnicos de UNIS Group pudieron trabajar de forma independiente. Prácticamente eran invisibles, algo que se agradecía. De vez en cuando hacían preguntas, lo que era de esperar, pero a niveles mínimos. Recomiendo encarecidamente el servicio de inventario y análisis de riesgos de Unis Group". afirma Corné de Prenter, técnico de mantenimiento de PreZero Energy Roosendaal."