PRZYPADEK: PreZero Energy Roosendaal

Wyzwanie dla PreZero Energy Roosendaal

„Jak zapewnić sprawną realizację planowanych przestojów konserwacyjnych i zminimalizować ryzyko opóźnionych lub niezrealizowanych dostaw?”

Dłuższy przestój planowany jest raz na trzy lata, a przygotowania do niego rozpoczynają się z dwuletnim wyprzedzeniem. Tak długi okres wynika po części z czasu dostawy niektórych elementów, który może wynosić od kilku tygodni do nawet 18 miesięcy.

W miarę zbliżania się daty planowanego przestoju należy zapewnić odpowiednie zapasy właściwych elementów. Produkcja przebiega w sposób ciągły i nie można jej nagle zatrzymać. Gdyby tak się stało, koszty mogłyby gwałtownie wzrosnąć. Możemy jednak przynajmniej spróbować temu zapobiec.

W przypadku PreZero Energy Roosendaal pojawiło się jednak kilka istotnych wyzwań:

• znikoma wiedza na temat elementów elektronicznych stosowanych w szafach sterowniczych;
• niejasny etap cyklu życia poszczególnych elementów;
• za mało czasu na ocenę tych kwestii przez dział techniczny.

Kwestie te należy odpowiednio uwzględnić, aby umożliwić sprawną realizację planowanego przestoju konserwacyjnego. Moduł, który przekroczy maksymalny czas eksploatacji, powinien zostać wymieniony, nawet jeśli nadal działa prawidłowo. Ryzyko awarii modułu bez łatwego dostępu zamiennika jest zbyt duże.

Po wymianie należy uzupełnić zapasy. Jeśli PreZero Energy Roosendaal tego nie zrobi, podejmie ogromne ryzyko, zwłaszcza że moduł rzeczywiście przekroczył już maksymalny dopuszczalny czas eksploatacji. Oczywiście zależy to od lokalizacji modułu i ryzyka, że jego awaria spowoduje przestój całego zakładu. Nie każdy moduł, który powinien być już wycofany z eksploatacji, ma kluczowe znaczenie.

PreZero Energy Roosendaal zwróciło się zatem do UNIS Group z pytaniem: „Czy możecie dokonać przeglądu zainstalowanych elementów elektronicznych z uwzględnieniem czasu pozostałego do końca okresu eksploatacji?” 

Nasze rozwiązanie: „Inwentaryzacja, ocena i analiza ryzyka”

Na zapytanie PreZero Energy Roosendaal najlepiej odpowiada oferowana przez nas usługa „Inwentaryzacji i oceny”. Nasi serwisanci zinwentaryzowali elementy elektroniczne w skrzynkach sterowniczych na miejscu.

Aby umożliwić późniejszą weryfikację poprawności danych na temat modułów, podczas inwentaryzacji wykonano zdjęcia modułów. Praktyka ta ogranicza ryzyko błędu ludzkiego.

UNIS Group dokładnie zinwentaryzowała wszystkie marki, od Siemensa po Danfossa, opisując je w kompleksowym wykazie, które moduły przekroczyły już maksymalny okres eksploatacji, a które (jeszcze) nie, jakie elementy są dostępne i co można jeszcze naprawić? PreZero Energy Roosendaal ma teraz pełny ogląd wszystkich modułów i ich stanu.

Rezultat: PreZero Energy Roosendaal jest dobrze przygotowane do realizacji planowego przestoju

Analiza przeprowadzona przez UNIS Group pomogła PreZero Energy Roosendaal przyspieszyć ten proces. Do wyników analizy można zastosować filtry, na przykład „pokaż wszystkie moduły, które przekroczyły maksymalny okres eksploatacji”. Dzięki temu możliwy jest natychmiastowy wgląd w to, które maszyny mogą stanowić zagrożenie dla zakładu.

„Te spostrzeżenia oznaczają, że możemy dobrze przygotować się do planowego przestoju” - mówi Corné de Prenter, inżynier utrzymania ruchu w PreZero Energy Roosendaal. 

Teraz nadszedł czas na kolejny krok: wymianę modułów. Czynność tę należy odpowiednio zaplanować. Opracowano wieloletni plan z uwzględnieniem przestojów. Zasadniczo nie ma możliwości chwilowego wstrzymania pracy linii produkcyjnej, co oznacza, że wymiana modułów możliwa jest tylko w ramach przestojów planowych.

Znaczne zmniejszenie ryzyka nieplanowanego przestoju dzięki analizie

Corné de Prenter: „Podczas analizy odkryliśmy problem ze starym sterownikiem napędu falownikowego firmy Siemens. W naszym zakładzie jest ich kilka. Nie udało nam się nigdzie znaleźć nowych ani zregenerowanych wersji tego elementu. Na szczęście UNIS Group była w stanie naprawić urządzenie, co rozwiązało problem. Przykład ten dał nam jednak do myślenia. Natychmiast uzupełniliśmy zapasy jednostek sterujących i teraz mamy ich pięć na półce, co daje nam spokój ducha. Takie podejście pozwala na dalszą konstruktywną i proaktywną pracę i znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo (dłuższych) przestojów”.

Ocena usługi

„Patrząc wstecz na cały projekt, jesteśmy bardzo zadowoleni. Współpraca przebiegła pomyślnie. To doskonała usługa. Samodzielne mapowanie tysięcy elementów byłoby bardzo trudne. Musielibyśmy skupić się tylko na elementach, które już się zepsuły lub które przypuszczalnie zepsują się najwcześniej. Proces produkcji wymaga jednak kompleksowej inwentaryzacji.
Po oprowadzeniu po zakładzie inżynierowie UNIS Group mogli pracować samodzielnie.

Ich obecność była prawie niezauważalna, co bardzo docenialiśmy. Od czasu do czasu zadawali pytania, czego można się było spodziewać, ale były one ograniczone do minimum. Gorąco polecam usługę inwentaryzacji i analizy ryzyka świadczoną przez Unis Group!” – mówi Corné de Prenter, inżynier utrzymania ruchu w PreZero Energy Roosendaal.