Știm cu toții că piesele electronice nu rezistă la nesfârșit. Totuși, întreținerea preventivă poate prelungi durata de viață a modulelor dvs. electronice. Aceasta reduce riscul apariției de defecțiuni, scurtează eventualele perioade de nefuncționare și sporește eficiența utilajelor și a liniilor de producție.
Cum? UNIS Group vă oferă cinci sfaturi.
1. Inventariați componentele electronice
Care sunt de fapt componentele electronice instalate? Și cât de importante sunt aceste module pentru procesul de producție? O bună cunoaștere a acestor lucruri previne surprizele. Realizarea unui inventar al componentelor electronice instalate oferă o anumită siguranță.
UNIS Group vă oferă cu plăcere această siguranță prin intermediul serviciului de inventariere și evaluare. La sediul dvs. se efectuează un inventar extins al componentelor electronice instalate. Clarificăm aceste aspecte într-un raport detaliat care indică și componentele electronice ce prezintă riscuri.
Evaluăm cererea viitoare de piese și disponibilitatea acestora și verificăm ce piese de schimb aveți deja în stoc și care sunt componentele electronice pentru care putem oferi noi service. Astfel, vă oferim baza pentru a lua decizii corecte în ceea ce privește performanțele viitoare ale producției.
Sieć PROFIBUS lub PROFINET jest złożona i może łączyć tysiące urządzeń. Konsekwencje błędów w komunikacji są ogromne. Informacje pochodzące z analizy UNIS Group odzwierciedlają jakość sieci. Odkryjesz słabe ogniwa, a w raporcie diagnostycznym przedstawione zostaną możliwe sposoby rozwiązania problemu.
Konserwacja profilaktyczna skraca czas przestoju
Konserwacja profilaktyczna odgrywa istotną rolę w wydłużaniu okresu eksploatacji modułów elektronicznych i zapobieganiu przestojom. Dzięki powyższym wskazówkom dotyczącym działań profilaktycznych można zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia (wydłużonego) przestoju.
Masz jakieś pytania dotyczące tego bloga lub chcesz się dowiedzieć, które z naszych usług będą dla Ciebie najbardziej właściwe? Zachęcamy do kontaktu z nami. Chętnie pomożemy! Możesz skontaktować się z UNIS Group za pośrednictwem strony sprzedaz@unisgroup.com, lub +48 717166239.
Tip #2: Identify risks through analysis
The most effective way to clarify where the risks in the machinery are located is by doing a risk analysis. A risk analysis is the follow-up to the inventory.
Outdated electronics are one of the biggest risks for downtime. Machinery ranging from 10, 15 to 20 years old can be found in many production companies. With older production lines, parts are not always available, or only available abroad, and with a long delivery time. An overview of these risks provides insight into the consequences and duration of downtime due to a malfunction or broken parts. For example, being aware of critical parts allows you to efficiently supply your warehouse with spare parts.
In short: the knowledge that a risk analysis provides is valuable in reducing a few weeks or even months of downtime to a few hours. When you outsource the risk analysis to UNIS Gr
2. Identificați riscurile prin analiză
Modul cel mai eficace de a clarifica zonele de risc din cadrul utilajelor este efectuarea unei analize a riscurilor. O analiză a riscurilor este urmarea firească a procesului de inventariere.
Componentele electronice învechite reprezintă unul dintre cei mai mari factori de risc în provocarea de timpi morți. În numeroase companii de producție putem găsi utilaje care au 10, 15 sau 20 de ani vechime. Piesele de schimb pentru liniile de producție mai vechi nu sunt întotdeauna disponibile sau sunt disponibile numai în străinătate și presupun o perioadă de livrare lungă. O imagine de ansamblu a acestor riscuri oferă o mai bună înțelegere a consecințelor și duratei perioadelor de nefuncționare care pot apărea din cauza unei defecțiuni sau a unor piese stricate. De exemplu, dacă sunteți conștienți care sunt componentele critice, vă puteți aproviziona mai eficient depozitul cu piese de schimb.
Pe scurt: valoarea cunoștințelor pe care le oferă o analiză a riscurilor stă în aceea că pot reduce o perioadă de nefuncționare de la câteva săptămâni sau chiar luni la doar câteva ore. Atunci când externalizați analiza de risc către UNIS Group, vă transmitem și recomandările noastre la sfârșit. Ele pot varia de la achiziționarea acelor piese de schimb care sunt greu de găsit până la o reînnoire completă a sistemului.
3. Obțineți o înțelegere mai bună cu ajutorul unui plan de întreținere
O mai bună înțelegere a sistemelor previne surprizele, reduce riscurile și merge mână în mână cu elaborarea unui plan și a unui program de întreținere. Cu un plan de întreținere, este clar când trebuie înlocuite preventiv piesele (mai ales acelea pentru care trecerea timpului e un factor determinant). De asemenea, este mai ușor să se ia decizii în cunoștință de cauză cu privire la reparațiile viitoare, reviziile generale, achiziția și înlocuirea componentelor electronice instalate.
Un plan de întreținere poate fi completat cu schițele echipamentelor, cu istoricul lucrărilor de mentenanță la care a fost supusă fiecare componentă și cu proceduri. Menținând aceste documente la zi, reduceți durata timpilor de nefuncționare în cazul în care utilajul se oprește în mod neașteptat.
Datorită acestei documentații, inginerii pot începe imediat să remedieze problema, având la dispoziție informații corecte și actuale.
4. Ocupați-vă chiar dvs. de lucrări de mentenanță simple
oup, we submit our recommendations afterwards. This can vary from purchasing those hard-to-find spare parts, to a complete renewal of the system.Tip #3: Gain insight with a maintenance plan
Insight into the systems prevents surprises, reduces risks and provides guidance in drawing up a maintenance plan and schedule. With a maintenance plan, it is clear when which (time-sensitive) parts need to be replaced preventively. It is also easier to make informed choices about future repairs, overhauls, purchasing and migration of installed electronics.
A maintenance plan can be extended with the drawings of the equipment, the history of the maintenance per part and procedures. By keeping these documents up to date, you reduce the duration of downtime in the event that the machinery comes to an unexpected standstill.
Thanks to the documentation, the engineers can immediately get started with the right information to solve the problem as quickly as possible.
Tip #4: Take on simple maintenance jobs yourself
În mediile industriale sunt prezente praful, urmele de uleiuri și, în multe cazuri, căldura. Aceste trei elemente afectează în mod negativ funcționarea optimă a modulelor electronice. De aceea, este important să efectuați chiar dvs. anumite acțiuni periodice, în mod proactiv.
Ce trebuie să luați în considerare?
- Păstrarea curățeniei în mediul de lucru. Cu cât e mai puțină murdărie în mediu, cu atât va fi mai puțină murdărie în utilaje sau pe linia de producție.
- Trebuie înlocuite filtrele. Acestea se înfundă cu uleiuri și praf, și nu mai pot să filtreze sau să permită circulația aerului în mod corespunzător.
- Verificați releele. Sunt semne de oxidare? Atunci releele trebuie înlocuite din timp, înainte să se defecteze brusc.
- Curățați ventilatoarele și grilele de aerisire. Atunci când acestea se murdăresc sau se înfundă, modulul sau dispozitivul nu mai este răcit în mod corespunzător.
- Înlocuiți bateriile la timp. Multe sisteme de copii de rezervă funcționează cu baterii. Dacă bateriile se descarcă, sistemul nu își mai poate face treaba așa cum trebuie și rămâneți descoperiți în cazul unei perioade de nefuncționare neașteptate.
Efectuarea periodică de copii de rezervă ale software-ului este o modalitate practică de a scurta durata eventualelor perioade de nefuncționare. Atunci când software-ul unui utilaj este șters din cauza unei defecțiuni, a unei întreruperi sau a unei reparații, poate fi restaurată o copie de rezervă.
Evident, acesta este cel mai rapid mod de a reporni producția. Dacă un programator trebuie să rescrie software-ul din cauza lipsei unei copii de rezervă, perioada de nefuncționare poate dura cu săptămânile.
5. Creați un mediu previzibil
Ar fi perfect să primiți un avertisment atunci când o defecțiune e iminentă, nu? Din păcate, așa ceva nu există. Cu toate acestea, există indicii care sugerează o oprire iminentă a producției, cum ar fi întreruperile ocazionale, erorile de comunicare în rețea, variațiile de temperatură sau vârfurile/căderile bruște de tensiune.
UNIS Group oferă servicii cuprinzătoare, inclusiv service la sediul clientului. Inginerii noștri sunt echipați cu instrumente de analiză a rețelelor PROFINET și PROFIBUS. Astfel, ei pot detecta și scoate la suprafață problemele din aceste rețele. Pentru o desfășurare optimă a activității, aceste rețele trebuie să fie în bună stare.
O rețea PROFIBUS sau PROFINET este complexă și poate conecta mii de dispozitive. Consecințele unei erori de comunicare sunt imense. Informațiile rezultate în urma analizei efectuate de UNIS Group reflectă calitatea rețelei. Puteți descoperi care sunt legăturile slabe, iar raportul de diagnosticare vă oferă informații despre modul în care poate fi rezolvată problema.
Întreținerea preventivă reduce perioadele de nefuncționare
Întreținerea preventivă joacă un rol major în prelungirea duratei de viață a modulelor electronice și în prevenirea întreruperilor de funcționare. Aplicând acțiuni preventive conform sfaturilor de mai sus, reduceți șansele apariției de perioade (prelungite) de nefuncționare.
Aveți întrebări cu privire la acest articol sau doriți să aflați ce servicii oferite de noi vi se potrivesc cel mai bine? Nu ezitați să ne contactați. Ne va face plăcere să vă ajutăm! Puteți contacta UNIS Group la adresa de e-mail vanzari@unisgroup.com sau la numărul de telefon +40 316 30 00 88.
Vizualizare articol
Expediere în lumea întreagă
Expediere în aceeași zi
150.000+ de Produse
Service de urgență