Vad krävs för en optimal lagerhantering av reservdelar till maskinerna i produktionslinjerna?

5 Goda exempel för optimal lagerhantering i produktionsmiljöer

En effektiv lagerhantering är grundläggande inom tillverkningsindustrin. De flesta tillverkningsföretag har följaktligen utarbetat metoder för hur produktionskapaciteten ska utnyttjas maximalt och samtidigt säkerställa optimal lagerhantering.

Men har man också tänkt på att bygga upp ett lager med kritisk industrielektronik för att säkra produktionslinjerna?

Av erfarenhet vet vi att det är vanligare att företagen inte har tänkt igenom detta än att de har planerat för det. Det här är något som vi vill förändra…

Den här bloggen beskriver varför lagerhantering i produktionsmiljöer är så viktig, du kan också läsa 5 Goda exempel för optimal lagerhantering och hur du kan tillämpa dessa för hantering av kritisk elektronik i produktionslinjerna.

Vad du kan förvänta dig:

Lagerhantering av elektronik är också mycket viktig.

Tyvärr är det många företag som inte tänker igenom lagerhanteringen av kritisk elektronik och reservdelar till maskiner.

Många gånger saknas kunskap om vilka delar som sitter i maskinerna. Och det är sällan vi ser förteckningar över de (kritiska) delar som finns i produktionslinjen.

I de flesta fall är den här typen av information fragmenterad och spridd över olika system, eller är det något som ett antal kollegor har kunskap om, men som ingen har dokumenterat.

Vad kan då en sådan brist på översikt resultera i? Vid en driftstörning kan det vara svårt att få tag i kritisk elektronik och då måste man stressa fram en lösning. Och det medan produktionen ligger nere och tiden går…

Resultatet är höga kostnader för att hitta en snabb lösning. Detta samtidigt som serviceteknikerna skulle kunna lösa problemet i en handvändning om man hade tillgång till rätt delar.

Mot bakgrund av redogörelsen ovan kan vi alltså dra slutsatsen att lagerhantering av industrielektronik är viktig för att begränsa risker och samtidigt arbeta kostnadseffektivt.

5 Goda exempel för optimal lagerhantering:

Exempel 1: Manuella processer är förlegade: digitalisera och automatisera!

Ett av de största hindren för en optimal lagerhantering är beroendet av föråldrade, manuella processer.

På små företag är det fortfarande vanligt med manuella processer på papper eller i Excel-ark för att hålla koll på lagertillgångarna. Eller så finns det ingen förteckning alls. Men det gäller inte bara på små företag: även på medelstora och stora företag brister det (ibland) i rutinerna.

Vi rekommenderar därför: digitalisera och automatisera! Alla manuella processer leder nämligen till en betydande felmarginal vid inmatning av uppgifter.

Om lagret inte digitaliseras och automatiseras leder det ofta till att uppgifterna om lagermängder inte stämmer. Sådana felaktiga lageruppgifter kan leda till ineffektiva produktionsprocesser och till och med till onödiga driftstopp. Och det vill man naturligtvis undvika.

Hur tillämpar man detta Goda exempel på lagerhanteringen av elektronik?

Medan ”större” företag brukar ha god översikt över den allmänna lagerhanteringen, förekommer fortfarande manuella processer inom lagerhantering av industrielektronik och (reserv)delar till produktionslinjer.

I praktiken ser vi att detta ofta leder till att produktionskapaciteten inte utnyttjas optimalt och att företagen därför har onödiga (och onödigt långa) driftstopp. Anledningen är ofta att en komponent eller del inte kan levereras eller inte är tillgänglig när den verkligen behövs.

Det finns programvara på marknaden som noggrant kartlägger din industrielektronik och som bevarar en översikt.

Vill du digitalisera och automatisera lagerhanteringen av elektronik?

Läs då mer om vår riskanalys + reservdelshantering och tillhörande programvara >>

Exempel 2: Sträva alltid efter optimala lagernivåer.

Ett optimalt lager är ett lager som innehåller exakt tillräcklig mängd råvara så att produktionen kan gå på full kapacitet, samtidigt som det finns tillräckligt stor mängd färdiga produkter för att tillgodose den aktuella efterfrågan. Var den optimala balansen ligger, skiljer sig från organisation till organisation.

Genom att följa principen för optimal lagernivå kan du exempelvis begränsa transportkostnaderna till ett minimum, frigöra (ekonomiska) tillgångar, leverera produkterna i tid och maximera vinsten av försäljningen. Resultatet? Nöjda kunder och en glad Financial Manager.

Hur tillämpar man detta Goda exempel på lagerhanteringen av elektronik?

Det är svårare att hitta en optimal lagernivå med de viktigaste (reserv)delarna för produktionslinjerna. Maskinerna i produktionslinjen innehåller nämligen ett mycket stort antal (elektroniska) komponenter. Det finns inget recept med ingredienser eller råvaror som man kan följa, maskinerna har många delar som man inte vet när de går sönder eller när de måste bytas ut.

Vi ger därför två alternativ, nedan.

Kartläggning av kritisk elektronik/delar och etablering av ett lager

En av möjligheterna är att kartlägga de viktigaste reservdelarna och att lägga upp ett lager med dessa.

Du kan kartlägga kritiska reservdelar genom att fokusera på följande variabler:

Hur ofta förekommer defekter på denna del?
I hur många fall kan defekten avhjälpas av de egna serviceteknikerna – utan att byta ut delen?
Hur god är tillgången på denna del (på världsmarknaden)? Är det en ”föråldrad del”, eller är delen fortfarande i produktion?
Finns det planer på att uppgradera eller att anpassa produktionslinjen i framtiden?

Detta kan du göra själv, men du kan också lägga ut det på UNIS Group. Du vill naturligtvis att personalen så långt som möjligt gör det som du anställt dem för och därför är UNIS Group specialiserad på att känna igen, inventera och utvärdera industrielektronik.

Här kan du läsa mer om vår tjänst Inventering och utvärdering >>

Vill du helst inte lägga upp ett eget lager?

Du försöker ha så få delar i lager som möjligt? Då är det en bra idé att anlägga ett externt lager. Det betyder att du inte behöver avsätta lagerutrymme eller ekonomiska medel, samtidigt som du har tillgång till de reservdelar som krävs.

Är det dyrt att anlägga ett externt lager? Inte nödvändigtvis. Du kan exempelvis teckna ett reservlageravtal eller responskontrakt med UNIS Group. Dessa tjänster begränsar riskerna och säkerställer snabb respons och minimala driftsavbrott, utan att detta har en stor påverkan på de tillgängliga (ekonomiska) medlen.

Här kan du läsa mer om våra reservlageravtal och responskontrakt >>

Exempel 3: Ha överblick över lagertillgångar och tillgänglighet i leveranskedjan

Om de inte ligger i ditt lager, betyder det inte att du inte har det i lager. Att följa lagertillgångarna genom leveranskedjan är mycket viktigt. I synnerhet stora företag har fördelar av en noggrann lageruppföljning i realtid, vilket ger möjlighet att bland annat övervaka följande:

Information om de delar som leverantörerna ska leverera
Information om interna delar som är fördelade över flera lager och anläggningar
Information om överlämning och de utgående färdiga produkterna
Information om tillgänglighet till råvaror.

Hur tillämpar man detta Goda exempel på lagerhanteringen av elektronik?

Det är mycket viktigt att ha god överblick över tillgängligheten till elektronik och (reserv)delar. Det är vanligt att en viss del (ofta elektronik) tas ur produktion och att tillverkaren till sist slutar ge support på denna del. Det betyder att efterfrågan kommer att öka, samtidigt som tillgängligheten på marknaden minskar drastiskt.

Resultatet? När det är brist på delen eller den inte längre är tillgänglig har du inte möjlighet att byta ut den defekta delen. Då finns det bara ett alternativ, nämligen att (låta) reparera den defekta delen. Såvida den inte är helt uttjänt.

Då kan vår programvara vara en lösning. Den ger dig en överblick i realtid över livslängd, tillgänglighet, pris och leveranstid för kritiska delar. Applikationen ger också notiser om förändringar på området tillgänglighet, leveranstid och prisnivå.

Här kan du läsa mer om vår programvara >>

Exempel 4: Automatisera, automatisera, automatisera

Att automatisera manuella lagerhanteringsprocesser är ett effektivt sätt att förhindra fel. Dessutom ger automatisering ökad kunskap om processerna vilket effektiviserar lagerhanteringen. Men det betyder inte att allt arbete måste utföras av robotar. Det finns flera (enkla) lösningar som stärker automatiseringen:

Anslutning/uppkoppling till leverantörerna (EDI)
Användning av streckkoder
Lösningar för noggrann spårning och orderplockning (RFID)
Automatiska system för efterbeställning vid kritiska lagermängder.

Hur tillämpar man detta Goda exempel på lagerhanteringen av elektronik?

Som vi har beskrivit ovan är automatisering viktig även för hantering av kritisk elektronik och (reserv)delar. Exempel på moment som kan automatiseras:

Att ta emot meddelanden när delarnas genomsnittliga livslängd närmar sig sitt slut
Efterbeställning och/eller lägga upp lager så snart en del bytts ut
Att ta emot meddelanden när en serie eller del blir föråldrad och därför tagits ur produktion.

UNIS Groups programvara är en perfekt lösning även för de moment som beskrivs ovan.

3-i-1-lösning för optimal lagerhantering av reservdelar

Det finns säkert möjligheter att förbättra lagerhållningen och att förhindra driftsavbrotten även i din produktionsmiljö. Det kan du (delvis) göra själv, men du kan också anlita en samarbetspartner. UNIS Group hjälper gärna till med lagerhantering av elektronik och (reserv)delar för produktionsmiljöer.

Vår 3-i-1-lösning ”Kritisk lagerhantering” är en effektiv lösning för företag som vill minimera driftsavbrotten genom optimal lagerhantering. Vi kartlägger och skapar en stabil lagerhantering i tre steg:

1. En omfattande och märkesoberoende översikt över den elektronik du har installerad med praktisk information för inköp och underhåll.

2. En instrumentpanel online där du enkelt avläser tillgängligheten och problempunkter för den installerade elektroniken. Var ligger riskerna??

3. Kritiska reservdelar hålls i lager i ett perfekt skick och skickas direkt till dig så snart du behöver dem.

Läs mer om Kritisk lagerhantering >>