FALLSTUDIE: Bakkerij Bouman

Bakkerij Boumans utmaning/problem

Dirk Bouman Bakkerijen kontaktade UNIS Group med följande utgångspunkt: ”Vi vill fortsätta med den nuvarande produktionslinjen i minst 5 år till, men vi vill inte att produktionslinjen oväntat stannar (under en längre tid). Det har vi inte råd med.”

Inom färskvaruhandeln är det viktigt att en produktionslinje producerar utan oplanerade driftstopp. För ett bageri som Bakkerij Bouman som erbjuder färska produkter, är ett produktionsstopp på (mer än) 3 timmar helt enkelt inte ett alternativ.

I en sådan situation är förberedande planering oerhört viktig: ”Kan produktionslinjen producera tillförlitligt under de kommande åren, eller måste vi ställa om eller kanske till och med förnya den?”

Ställa om eller fortsätta med nuvarande styrsystem?

För Dirk Bouman var åtminstone en sak tydlig: Under de kommande 5 åren måste fokus ligga på att förlänga den nuvarande produktionslinjens livslängd. Köpet av en ny produktionslinje står ännu inte på dagordningen. Därför kvarstod frågan om det är möjligt att fortsätta att köra med den nuvarande produktionslinjen under de kommande åren eller om produktionslinjen (delvis) måste ställas om.

Maskintillverkarens råd fokuserade på att byta styrskåpen och montera nya komponenter i produktionslinjen. Detta innebär dock en mycket stor nackdel för Bakkerij Bouman:

”Att ställa om produktionslinjen tar tid och innebär ett produktionsstopp på minst en vecka. En vecka då inget bröd kan bakas.”

I sitt sökande efter ett lämpligare alternativ, kontaktade Bakkerij Bouman UNIS Group. Vi ombads att kontrollera vilken typ av moduler som finns i styrskåpen samt att ange vilka delar som fortfarande finns tillgängliga eller kan bytas ut.

Vår lösning: ”Inventera, utvärdera och understödja nödvändiga komponenter”

Bakkerij Boumans begäran stämmer perfekt överens med vår tjänst ”Lagerinventering och utvärdering”. På anläggningen gjorde en av våra fältservicetekniker en inventering av den elektronik som finns i styrskåpen för att få insikt i (den globala) tillgängligheten av elektroniken i dessa skåp.

Lagerinventering

En av våra fältservicetekniker har inventerat den elektronik som finns i produktionslinjens styrskåp på anläggningen. Vi tog även en bild av varje modul för att säkerställa att både UNIS och Bakkerij Bouman kan utföra en noggrannhetskontroll av modulernas data efteråt. Dessutom kan korrekt information alltid hämtas i händelse av tvetydighet.

Efter vårt besök på Dirk Boumans bageri i Geldermalsen, kartlade vi följande:

• Tillgängligheten (i hela världen) av elektroniken, både ny och renoverad.
• Vilken elektronik som omfattas av UNIS Groups tjänster.
• Vilken elektronik som kan repareras.

En offert för lagerhållning av nödvändiga moduler

Moduler som är svåra att leverera eller som inte kan repareras, visar sig ofta vara nödvändiga moduler. Dessa delar kan potentiellt orsaka (långa) driftstopp på produktionslinjerna om de blir defekta.

Driftstopp som Bakkerij Bouman inte har råd med, som nämnts tidigare. På Dirk Boumans begäran har UNIS Group därför tagit fram en offert för att leverera nödvändiga (kritiska) moduler omgående. Offerten användes för att jämföra kostnaderna för att ställa om produktionslinjen.

Resultatet: Mindre osäkerhet, inget underhållsstopp och betydande kostnadsbesparingar

I slutändan bedömde Bakkerij Bouman TD alla scenarier och valde att fortsätta med den nuvarande produktionslinjen utan att ställa om den. De beslutade dock att proaktivt ersätta (kritiska) moduler i produktionslinjen för att minimera risken för driftstopp. Inför framtiden har man även beslutat att investera i nya lager, både för nödvändiga moduler och ytterligare viktiga moduler.

På Bakkerij Boumans begäran sökte vi i vårt omfattande nätverk av leverantörer efter de nödvändiga delarna och gick igenom dem. Under en period på ca 6 månader, säkerställde vi att Bakkerij Bouman fick alla nödvändiga delar testade och därmed är i bra skick på produktionsanläggningens lagerhylla i Geldermalsen.

Lagerhållning ungefär 60 % billigare än att ställa om produktionslinjen

Sammantaget var UNIS Groups inventering och köp av nya (reserv)lager ungefär 60 % billigare än att ställa om produktionslinjen. Och tack vare den nya kunskapen och det ackumulerade lagret, kan Bakkerij Bouman fortsätta att köra de erfordrade 5 åren med den nuvarande produktionslinjen.