”Tack vare rätt kunskap om produktionslinjerna har vi nu inte längre några oplanerade driftavbrott.”
Om projektet
Heiwo anlitade UNIS Group för en inventering av den elektronik som finns i elskåpen till två limningsmaskiner, och undersöka tillgången på dessa delar.
Företag: Karosserifabriken Heiwo
Sektor: Leverantör bilindustri/karosseriteknik
Antal anställda: 100+
Utmaning: Att förlänga maskinernas livslängd och förebygga oplanerade driftavbrott.
Service: Lagerinventering och utvärdering
#BBD0E0 »Om karosserifabriken Heiwo
Heiwo i Nederländerna är en tongivande specialist för kundspecifik karosserikonstruktion av toppkvalitet.
Heiwo har specialiserat sig på att tillverka kyl- och fryssläp, släp för grönsaker och blommor samt långtradare.
Kylteknik av hög kvalitet är av stor betydelse för Heiwo. Det är en teknik som säkerställer att kunderna kan transportera produkterna från A till B på ett säkert sätt.
Heiwos utmaning/problem
”Är det dags att investera i nya maskiner, eller kan vi förlänga livslängden för våra befintliga maskiner med 5–10 år?”
Under den årliga konsultationen mellan underhållsavdelningen och företagsledningen i början av 2020 diskuterades maskinparkens framtid. Heiwos produktionslinjer (bestående av två limningsmaskiner) hade varit i drift i ett antal år, och nyligen hade en av de två maskinerna stått stilla en dag, på grund av en defekt elektronisk komponent Det var mycket irriterande och inte alls uppenbarligen vad var önskat.
Samtidigt väckte detta följande fråga: ”Är det dags att investera i nya maskiner, eller kan vi förlänga livslängden för våra befintliga maskiner med 5–10 år?” En förutsättning för att välja det senare alternativet var att risken för ett haveri (oplanerat driftavbrott) skulle vara minimalt.
Vid den tidpunkten föredrog både företagsledningen och underhållsavdelningen att förlänga livslängden på maskinerna. Det visade sig att det skulle vara för dyrt att investera i två nya maskiner, och att utgifterna för att förlänga maskinernas livslängd, sannolikt bara skulle uppgå till hälften eller en tredjedel av nyinvesteringskostnaden.
Men, det fanns ett problem: ”Underhållsavdelningen kände inte till all utrustning som fanns i elskåpen.” Underhåll hade en bra överblick över alla de mekaniska delar som finns i maskinerna. Men det var oklart vilka elektroniska komponenter som fanns i maskinstyrningen, och om dessa delar fortfarande fanns att tillgå. PLC-tekniken i maskinerna var trots allt redan ganska föråldrad.
Eftersom UNIS Group kunde leverera snabbt en renoverad reservdel för det tidigare nämnda oplanerade driftavbrottet – dvs inom 1 dag – beslutade Heiwo sig för att anlita UNIS Group även för projektet med att förlänga livslängden på limningsmaskinerna.
Vår lösning: ”Lagerinventering och utvärdering”
Vår tjänst Lagerinventering och utvärdering är en mycket bra lösning på Heiwos problem. Vi gör en inventering på plats av den elektronik som finns i elskåpen för att sedan undersöka tillgängligheten på de reservdelar som finns i skåpen.
Lagerinventering
En av våra fältservicetekniker har inventerat den elektronik som finns i limningsmaskinernas elskåp på plats. Vi fotograferade också varje modul / del så att vi kan kontrollera noggrannheten för all data från modulerna efteråt. Dessa fotografier är också värdefulla för Heiwo: om det är något som är osäkert i framtiden, kan Heiwo alltid hitta rätt information.
Efter vårt besök på Heiwos fabrik i Wolvega, sammanställde vi information om följande:
- Tillgängligheten (globalt) på elektroniken, både ny och renoverad.
- Vilken elektronik som UNIS Group erbjuder service för.
- Vilken elektronik som kan repareras.
”Kritiska moduler”
Moduler som är svåra att leverera eller som inte kan repareras, är ofta kritiska moduler. Dessa delar kan potentiellt orsaka (långa) driftstopp för produktionslinjerna om de går sönder.
Våra rekommendationer till Heiwo
”För att kunna förlänga maskinernas livslängd och minska risken för (långsiktiga) driftavbrott i framtiden, är det viktigt att alltid ha en reservdel till de ”kritiska modulerna” och ett urval av ”kritiska reservdelar” på hyllan.”
Resultatet: Bättre kunskap och mindre risk för oplanerat driftavbrott
Efter inventeringen och rapporten med rekommendationer beslutade Heiwo att investera i lagerhållning av kritiska och viktiga moduler (huvudsakligen PLC-enheter och drivenheter). UNIS Group fick i uppdrag att hantera lagret.
Vi sökte efter de kritiska delarna i vårt omfattande nätverk av leverantörer och säkerställde att Heiwo hade alla de kritiska reservdelar testade och i driftsdugligt skick på hyllan i lagret i Wolvega.
Det visade sig vara mycket billigare att låta UNIS Group genomföra en inventering och köpa in ett nytt reservdelslager, än att investera i en helt ny produktionslinje.
Men det är inte allt. Om en rdel går sönder skickar underhållsavdelningen den omedelbart till UNIS Group för reparation. Tack vare samarbetet med UNIS Group minimerar Heiwos underhållsavdelning risken för driftavbrott vilket gör att produktionslinjerna med lätthet kan fungera effektivt under ytterligare 5 år.
Johnny van Smirren, (underhållstekniker vid Heiwo) är nöjd med resultatet:
”Tack vare UNIS rapport med rekommendationer samt sammanställningen av vårt kritiska lager har vi nu förmågan att agera mycket snabbare. Detta resulterar i att vi inte längre har några långvariga driftavbrott på grund av brist på el reservdelar. Vi är nöjda med tjänsten och med resultatet. Vi kommer därför att anlita UNIS Group även i framtiden när vi behöver hjälp med vår elektronik.”
Vill du veta mer om vår tjänst "Inventering och utvärdering"?
Har du en liknande utmaning och är du nyfiken på vad vi kan göra för dig efter att ha läst denna fallstudie? Klicka då på knappen nedan och läs mer om vår tjänst "Inventering och utvärdering". Vi vill gärna hjälpa dig!
Leveranser i hela världen
Skickas samma dag
150.000+ Produkter i lager
Expresservice