FALLSTUDIE: PreZero Energy Roosendaal

Utmaningen för PreZero Energy Roosendaal

”Hur säkerställer vi att planerade underhållsstopp löper smidigt och minimerar risken för försenade eller ouppfyllda leveranser?”

Ett större produktionsstop planeras en gång vart tredje år, med förberedelser som börjar två år i förväg. Denna generösa tidsram beror delvis på leveranstiden för vissa komponenter, som kan variera från några veckor till upp till 18 månader.

När datumet för det planerade stoppet närmar sig måste det finnas tillräckligt lager av rätta komponenter. Produktionen pågår kontinuerligt och ett abrupt stop är inte möjlig. När detta händer kan kostnaderna skjuta i höjden. Vi kan förhindra detta, eller åtminstone försöka förhindra det.

För PreZero Energy Roosendaal fanns det dock flera betydande utmaningar:

• Kunskapen om elektroniken som finns i styrskåp var minimal
• Den aktuella livscykelstatusen för enskilda komponenter var inte klar
• Det fanns inte tillräckligt med tid för underhållsavdelningen att bedöma dessa frågor

Dessa insikter är nödvändiga för att ett planerat underhållsstopp ska fungera smidigt. Om en modul betecknas som sliten byts den ut, även om den fortfarande fungerar korrekt. Risken för att en fungerande modul inte fungerar utan att en ersättare är lättillgänglig är för stor.

Efter byte fylls lagret på. Om PreZero Energy Roosendaal inte gör det tar de en stor risk, speciellt eftersom modulen faktiskt har nått slutet av sin livslängd. Det beror förstås på var modulen är placerad och dess potential att stänga ner hela anläggningen. Inte varje uttjänt modul är kritisk.

PreZero Energy Roosendaal vände sig därför till UNIS Group med frågan: ”Kan ni ge en översikt över vår installerade elektronik med motsvarande livscykelstatus för komponenterna?” 

Vår lösning: ”Inventeringar, utvärdering och analys av risk”

PreZero Energy Roosendaals begäran stämmer väl överens med tjänsten ”Inventering och utvärdering”. Våra fältserviceingenjörer inventerade elektroniken i styrskåpen på plats.

För att riktigheten av data på modulerna skulle kunna verifieras senare togs fotografier av modulerna under inventeringen. Denna praxis minskar mänskliga fel.

UNIS Group inventerade noggrant alla fabrikat, från Siemens till Danfoss, och registrerade detta i en omfattande lista. Vilka moduler är obsoluta och vilka är inte (ännu), vad finns tillgängligt och vad kan repareras? PreZero Energy Roosendaal har nu en total översikt över alla moduler och deras motsvarande status.

Resultatet: PreZero Energy Roosendaal är väl förberedd för den planerade avstängningen

Analysen genomförd av UNIS Group har hjälpt PreZero Energy Roosendaal att påskynda processen. Filter kan appliceras på resultaten av analysen, till exempel ”visa alla obsolita moduler”. Detta ger omedelbar insikt i vilka maskiner som kan utgöra risker för anläggningen.

”Dessa insikter betyder att vi kan gå in i den planerade avstängningen väl förberedda”, säger Corné de Prenter, underhållsingenjör på PreZero Energy Roosendaal. 

Nu är det dags för nästa steg: modulbyte. Detta bör projektläggas. En flerårsplan som inkluderar underhållsstop har tagits fram. I princip är det omöjligt att bara pausa produktionslinjen, vilket innebär att det inte heller är möjligt att ersätta moduler utanför schemalagda produktionsstop.

Risken för stillestånd minskade avsevärt som ett resultat av analysen

Corné de Prenter: ”Under analysen fick vi reda på att det fanns ett problem med en gammal Siemens styrenhet för variabel frekvensomriktare. Det finns flera av dessa i vår anläggning. Vi kunde inte köpa nya eller ens renoverade enheter någonstans. Lyckligtvis kunde UNIS Group reparera enheten och detta löste problemet. Men det här exemplet gav oss några användbara insikter. Vi fyllde genast på lagret av styrenheter och nu finns det fem på hyllan, vilket ger oss sinnesro. Detta tillvägagångssätt tillåter oss att fortsätta arbeta konstruktivt och proaktivt och har avsevärt minskat sannolikheten för (förlängd) stilleståndstid.”

Översyn av tjänsten

”När vi ser tillbaka på hela projektet är vi mycket nöjda. Samarbetet gick bra. Det är en utmärkt service. Att kartlägga tusentals komponenter själv skulle vara mycket svårt. Du har bara tid för att endast fokusera på de delar som antingen har redan haverat eller förväntas göra det. En grundlig inventering av samtliga komponenter som är installerat är dock avgörande för produktionen.

Efter en rundtur i anläggningen kunde UNIS Groups ingenjörer arbeta självständigt. De var nästan osynliga, vilket uppskattades. De hade enstaka frågor, vilket är att vänta, men dessa hölls till ett minimum. Jag rekommenderar varmt UNIS Group lager- och riskanalystjänst!” - säger Corné de Prenter, underhållsingenjör på PreZero Energy Roosendaal.