CASO: Bakkerij Bouman

El reto/problema de Bakkerij Bouman

Dirk Bouman Bakkerijen se dirigió al UNIS Group con el siguiente punto de partida: «Queremos seguir con la línea de producción actual durante al menos otros 5 años, pero no queremos que la línea de producción se detenga inesperadamente (a largo plazo). No podemos permitírnoslo».

En el sector de la alimentación (productos frescos) es esencial que una línea de producción produzca sin paradas imprevistas. Para una panadería que hornea a diario como Bakkerij Bouman, una parada de producción de (más de) 3 horas no es una opción.

En una situación así, la planificación previa es extremadamente importante: «¿es la línea de producción capaz de producir de forma fiable en los próximos años o tenemos que reconvertirla o incluso renovarla?»

¿Conversión o continuación del sistema de control actual?

Para Dirk Bouman, al menos una cosa estaba clara: para los próximos 5 años, el objetivo debe ser prolongar la vida de la línea de producción actual. La compra de una nueva línea de producción aún no está en la agenda. Por eso, la pregunta sigue siendo si es posible seguir funcionando con la línea de producción actual en los próximos años o si hay que reconvertir la línea de producción (parcialmente).

El asesoramiento del fabricante de maquinaria se centró en la sustitución de los armarios de control y la instalación de nuevos componentes en la línea de producción. Sin embargo, esto supone una gran desventaja para Bakkerij Bouman:

«La conversión de la línea de producción lleva tiempo y supone una parada de la producción de al menos una semana. Una semana en la que no se puede hornear pan».

Buscando una opción más adecuada, Bakkerij Bouman se puso en contacto con UNIS Group. Nos pidieron que comprobáramos qué tipo de módulos hay en los armarios de control y que indicáramos qué piezas están aún disponibles o son sustituibles

Nuestra solución: «Hacer un inventario, evaluar y facilitar los elementos críticos»

La petición de Bakkerij Bouman encaja perfectamente con nuestro servicio de «Inventario y evaluación». En el lugar, uno de nuestros ingenieros de servicio de campo hizo un inventario de la electrónica presente en los armarios de control para ofrecer información sobre la disponibilidad (mundial) de la electrónica de estos armarios.

Inventario

Uno de nuestros ingenieros de servicio de campo ha hecho un inventario de los componentes electrónicos presentes en los armarios de control de la línea de producción in situ. También tomamos una foto de cada módulo, para que tanto UNIS como Bakkerij Bouman puedan comprobar posteriormente la exactitud de los datos de los módulos. Además, en caso de ambigüedad, siempre se puede recuperar la información correcta.

Después de nuestra visita a la panadería de Dirk Bouman en Geldermalsen, trazamos el siguiente plan:

• La disponibilidad (mundial) de componentes electrónicos, tanto nuevos como restaurados.
• Qué componentes electrónicos entran dentro de los servicios de UNIS Group.
• Qué componentes electrónicos se pueden reparar.

Un presupuesto para el almacenamiento de módulos críticos

Los módulos que son difíciles de entregar o que no pueden repararse a menudo resultan ser módulos críticos. Estas piezas pueden causar potencialmente paradas (a largo plazo) de las líneas de producción si se vuelven defectuosas.

La panadería Bouman no puede permitirse este tiempo de inactividad, como ya se ha mencionado. Por eso, a petición de Dirk Bouman, UNIS Group elaboró inmediatamente un presupuesto para el suministro de los módulos (críticos) necesarios. El presupuesto se utilizó para comparar los costes de conversión de la línea de producción.

El resultado: menos incertidumbre, ninguna parada de mantenimiento y un importante ahorro de costes

Al final, el TD de Bakkerij Bouman evaluó todos los escenarios y optó por seguir funcionando con la línea de producción actual, sin convertirla. Sin embargo, decidieron sustituir de forma proactiva los módulos (críticos) de la línea de producción para minimizar la posibilidad de que se produjeran paradas. Con vistas al futuro, también se ha decidido invertir en nuevas existencias, tanto de los módulos críticos como de los módulos esenciales adicionales.

A petición de Bakkerij Bouman, buscamos en nuestra amplia red de proveedores las piezas críticas y las revisamos. En un periodo de unos 6 meses, nos aseguramos de que Bakkerij Bouman tuviera todas las piezas críticas probadas y, por tanto, en buen estado en la estantería del almacén del centro de producción de Geldermalsen.

El almacenamiento es aproximadamente un 60 % más barato que la conversión de la línea de producción

En total, el inventario de UNIS Group y la compra de nuevas existencias (de repuesto) fueron aproximadamente un 60 % más baratos que la conversión de la línea de producción. Y gracias a los nuevos conocimientos y a las existencias acumuladas, Bakkerij Bouman puede seguir funcionando los 5 años necesarios con la línea de producción actual.