5 Best Practices die u helpen uw machinepark in optimale staat te houden

Ieder productiebedrijf weet dat effectief voorraadbeheer essentieel is voor succes. Bij de meeste productiebedrijven wordt er dan ook goed nagedacht over hoe de productiecapaciteit maximaal benut kan worden en er tegelijkertijd sprake is van optimaal voorraadbeheer.

Maar is er ook goed nagedacht over de voorraad van cruciale industriële elektronica die de productielijnen draaiende houdt?

Helaas is het antwoord dat wij krijgen veel vaker ‘Nee, hier hebben we niet over nagedacht’ dan ‘Ja, dit hebben wij goed onder controle’. Het is hoog tijd om hier verandering in te brengen…

In dit blog leest u waarom voorraadbeheer in productieomgevingen van essentieel belang is, wat de 5 Best Practices voor optimaal voorraadbeheer zijn en hoe u deze kunt inzetten voor het beheer van cruciale elektronica in uw productielijnen.

Wat u kunt verwachten:

Waarom ook het voorraadbeheer van elektronica van essentieel belang is.

In veel gevallen wordt er helaas niet nagedacht over het voorraadbeheer van cruciale elektronica en reserveonderdelen voor machines.

Vaak ontbreekt het overzicht van welke onderdelen er in de machines zitten. In slechts enkele gevallen zien we een document waarin (cruciale) onderdelen van de productielijnen vermeld staan.

In de meeste gevallen zien we echter dat deze informatie versplinterd is in verschillende systemen óf verzameld in het hoofd van een select aantal collega’s.

Het gevolg van zo’n gebrek aan overzicht? Bij een storing blijkt cruciale elektronica niet altijd beschikbaar en moet er onder hoge druk een oplossing worden gevonden. En dat alles terwijl de productielijn stilstaat en kostbare tijd wegtikt…

Het resultaat is dat er hoge kosten worden gemaakt om het probleem à la minute op te lossen, terwijl een storing eenvoudig door de technische dienst opgelost kan worden als de juiste onderdelen binnen handbereik zijn.

Na het lezen van bovenstaande zijn we het er vast over eens: voorraadbeheer is ook voor industriële elektronica van essentieel belang om risico’s in te perken en tegelijkertijd kostenefficiënt te zijn.

De 5 Best Practices voor optimaal voorraadbeheer opgesomd:

#1 Best Practice : Handmatige processen zijn achterhaald: digitaliseer en automatiseer!

Eén van de grootste belemmeringen voor een optimaal voorraadbeheer is de voortdurende afhankelijkheid van verouderde, handmatige processen. Zeker kleine bedrijven leunen nog altijd op handmatige processen op papier of in spreadsheets om de inventaris bij te houden. Of ze houden hun inventaris zelfs helemaal niet bij. Het betreft echter niet alleen kleine bedrijven: ook bij middelgrote en grote bedrijven is het (nog) niet altijd goed geregeld.

Het advies luidt: digitaliseer en automatiseer! Elk handmatig proces zorgt namelijk voor een hogere foutmarge bij de invoer van gegevens.

Het gevolg van niet digitaliseren en automatiseren is dat er vaak verkeerde voorraadniveaus worden bijgehouden. Deze onjuiste voorraadgegevens kunnen weer leiden tot inefficiënte productieprocessen en zelfs tot onnodige stilstand. Dat wil natuurlijk niemand.

Hoe past u deze Best Practice toe op het voorraadbeheer van elektronica?

Terwijl de ‘grotere’ bedrijven het algemene voorraadmanagement goed op orde hebben, zijn ook daar nog steeds veel handmatige processen op het gebied van voorraadbeheer van industriële elektronica en (reserve)onderdelen voor productielijnen.

In de praktijk zien we vaak dat als gevolg daarvan bedrijven te maken hebben met een niet optimale benutting van productiecapaciteit en onnodig (lange) downtime. Vaak alleen omdat een component of onderdeel op een kritiek moment niet leverbaar of beschikbaar blijkt te zijn.

Er is software op de markt om nauwkeurig en geautomatiseerd uw industriële elektronica in kaart te brengen en het overzicht te bewaren.

Wilt u het voorraadmanagement voor elektronica digitaliseren en automatiseren?

Lees dan meer over onze risicoanalyse + onderdelenbeheer en bijbehorende softwareapplicatie >>

#2 Best Practice: Streef te allen tijde naar optimale voorraadniveaus.

Een optimale voorraad is een voorraad die exact genoeg grondstoffen bevat om uw productielijn op volle capaciteit te laten draaien, terwijl u tegelijkertijd voldoende afgewerkte producten heeft om aan de huidige vraag te voldoen. Waar het perfecte punt tussen deze twee ligt, is per organisatie verschillend.

Door het principe van optimale voorraadniveaus te volgen, kunt u bijvoorbeeld de transportkosten tot een minimum beperken, (financiële) middelen vrijmaken, uw producten op tijd leveren en de verkoopopbrengst maximaliseren. Resultaat? Tevreden klanten en een gelukkige Financial Manager.

Hoe past u deze Best Practice toe op het voorraadbeheer van elektronica?

Een optimale voorraad van de belangrijkste (reserve)onderdelen voor productielijnen is lastiger te bewerkstellingen. Er zitten namelijk ontzettend veel (elektronica)onderdelen in de machines van uw productielijnen. Het is geen recept met ingrediënten dat u kunt aanhouden, er zitten talloze onderdelen in waarvan u niet weet wanneer ze het begeven of wanneer ze vervangen moeten worden.

We geven u hieronder twee opties.

In kaart brengen van cruciale (elektronica) onderdelen en voorraad aanleggen

Eén van de mogelijkheden is het in kaart brengen van de belangrijkste reserveonderdelen en van deze items een voorraad aanleggen.

U kunt op de volgende manier cruciale reserveonderdelen in kaart brengen, u kijkt hierbij naar verschillende variabelen:

Hoe vaak komt een defect aan dit onderdeel voor?
In hoeveel gevallen kan het defect – zonder het onderdeel te vervangen - opgelost worden door de eigen TD?
Hoe is de (wereldwijde) beschikbaarheid van het onderdeel? Is het een ‘obsolete part’ of is het onderdeel nog in productie?
Zijn er toekomstplannen voor het opwaarderen of aanpassen van de productielijn?

Dit kunt u zelf doen, maar ook uitbesteden aan UNIS Group. U wilt uw eigen personeel zoveel mogelijk inzetten waarvoor u ze heeft aangenomen en daarbij is UNIS Group gespecialiseerd in het herkennen, inventariseren en evalueren van industriële elektronica.

Lees hier meer over onze service Inventarisatie en Evaluatie >>

Liever zelf geen voorraad aanleggen?

Wilt u zelf zo weinig mogelijk voorraad op de plank hebben liggen? Dan is het aanleggen van een externe voorraad een goede optie. Dit betekent dat u geen beslag hoeft te leggen op opslagruimte en financiële middelen, terwijl u wél de beschikking heeft over de benodigde reserveonderdelen.

Is het aanleggen van een externe voorraad duur? Dat hoeft niet! Zo kunt u bij UNIS Group een reservevoorraadovereenkomst of responscontract afsluiten. Met behulp van deze services beperkt u de risico’s en bent u áltijd verzekerd van een snelle respons en minimale downtime, zonder dat dit een grote impact heeft op uw beschikbare (financiële) middelen.

Lees hier meer over onze reservevoorraadovereenkomst en responsecontract >>

#3 Best Practice: Houd voorraden en beschikbaarheid in de toeleveringsketen in de gaten

Als iets niet in uw magazijn ligt, betekent het niet dat u dat niet op voorraad heeft. Het volgen van uw voorraad door de toeleveringsketen is erg belangrijk. Zeker de grotere bedrijven hebben baat bij een nauwkeurige real-time voorraadopvolging, waarmee o.a. de volgende zaken gemonitord kunnen worden:

Informatie over de nog te ontvangen goederen van leveranciers;
Informatie over interne goederen die verspreid zijn over meerdere magazijnen en locaties;
Informatie over de overdracht en de uitgaande afgewerkte goederen;
Informatie over de beschikbaarheid van grondstoffen.

Hoe past u deze Best Practice toe op het voorraadbeheer van elektronica?

Het is essentieel om de beschikbaarheid van elektronica en (reserve)onderdelen in de gaten te houden. Het gebeurt met regelmaat dat een bepaald onderdeel (vaak elektronica) uit productie wordt genomen en uiteindelijk niet meer door de fabrikant wordt ondersteund. Hierdoor zal de vraag toenemen, maar de beschikbaarheid in de markt drastisch afnemen.

Het gevolg? Door gebrek aan beschikbaarheid heeft u geen mogelijkheid meer om het defecte onderdeel te vervangen en blijft het alleen nog mogelijk – in het meest gunstige geval – om het defecte onderdeel te (laten) repareren.

Onze softwareapplicatie biedt uitkomst. Hiermee krijgt u real-time inzicht in de levensduur, beschikbaarheid, prijs en levertijden van cruciale onderdelen. De applicatie voorziet u ook van push-informatie over veranderingen in beschikbaarheid, prijs en levertermijnen.

Lees hier meer over onze softwareapplicatie >>

#4 Best Practice : Automatisering, automatisering, automatisering

Door handmatige voorraadbeheerprocessen te automatiseren, worden fouten voorkomen. Ook vergroot automatisering het inzicht in processen en wordt de efficiëntie van het voorraadbeheer gemaximaliseerd. Dit betekent echter niet dat alles geheel door middel van robots dient te gebeuren. Er zijn verschillende (eenvoudige) oplossingen die bijdragen aan automatisering:

Verbindingen/koppelingen met leveranciers (EDI);
Gebruik van barcodes;
Oplossingen voor nauwkeurige tracering en order picken (RFID);
Automatische systemen voor nabestelling bij kritieke voorraadhoeveelheden.

Hoe past u deze Best Practice toe op het voorraadbeheer van elektronica?

Het is al eerder genoemd, maar automatisering is ook voor het beheer van cruciale elektronica en (reserve)onderdelen van belang. Zo kunt u bijvoorbeeld de volgende zaken automatiseren:

Ontvang notificaties wanneer de overschrijding van de gemiddelde levensduur van onderdelen nadert;
Onderdelen nabestellen en/of voorraad aanleggen zodra een onderdeel vervangen wordt;
Ontvang notificaties wanneer een serie of onderdeel obsolete wordt en dus uit productie is.

Ook voor bovenstaande zaken is de softwareapplicatie van UNIS Group een perfecte oplossing.

3-in-1 oplossing voor optimaal voorraadbeheer van reserve-onderdelen

Ook binnen uw productieomgeving is waarschijnlijk ruimte om te verbeteren op het gebied van voorraadbeheer en het voorkomen van downtime. Dat kunt u (deels) zelf doen, maar u kunt ook kiezen voor een samenwerkingspartner. UNIS Group is u in dat geval graag van dienst als het gaat om voorraadbeheer van elektronica en (reserve)onderdelen voor productieomgevingen.

Onze 3-in-1 oplossing ‘Critical Stock Management’ biedt uitkomst voor bedrijven die downtime willen minimaliseren door optimaal voorraadbeheer. In drie stappen creëren we inzicht en zorgen we voor een stabiel voorraadmanagement:

1. Een uitgebreid en merkonafhankelijk overzicht van uw geïnstalleerde elektronica met bruikbare informatie voor inkoop en onderhoud.

2. Een online dashboard waarop u in één oogopslag de beschikbaarheid en knelpunten van uw geïnstalleerde elektronica afleest. Waar liggen de risico’s?

3. We houden cruciale reserveonderdelen in perfecte conditie voor u op voorraad en zorgen ervoor dat deze direct naar u worden verstuurd zodra dat nodig is.

Lees meer over Critical Stock Management >>