CASE STUDY: PreZero Energy Roosendaal

De uitdaging van PreZero Energy Roosendaal

“Hoe zorgen we ervoor dat de geplande onderhoudstops vlekkeloos verlopen en het risico van niet (op tijd) leverbare producten minimaal is?”

Eén keer per drie jaar is een grote shutdown gepland. De voorbereiding van deze grote shutdown begint al twee jaar daarvoor. Dit ruime tijdsbestek heeft onder andere te maken met de levertijd van sommige componenten. De levertijd kan een paar weken zijn, maar ook anderhalf jaar.

Als de shutdown eenmaal voor de deur staat, moet de voorraadplank voldoende gevuld zijn met de juiste componenten. De productie draait continue en zomaar stil leggen is onmogelijk. Wanneer dit wel gebeurt, rijzen de kosten de pan uit. Dit kunnen we voorkomen, of in ieder geval trachten te voorkomen.

Voor PreZero Energy Roosendaal waren er echter een aantal grote uitdagingen:

• De inzichten in de aanwezige elektronica in besturingskasten waren minimaal
• De actuele life-cycle-status van de individuele onderdelen was niet inzichtelijk
• De tijd was er niet om bovenstaande zaken door de technische dienst in kaart te laten brengen.

Maar die inzichten zijn nodig om een geplande onderhoudsstop soepel te kunnen laten verlopen. Als blijkt dat een module end-of-life is, wordt deze vervangen. Ook wanneer deze nog goed functioneert. Het risico is te groot dat een functionerende module defect raakt en er geen vervanger is.

Na het vervangen wordt ook de voorraad op de plank aangevuld. Wanneer PreZero Energy Roosendaal dit niet doet, nemen ze een te groot risico. De module is immers end-of-life. Uiteraard is het afhankelijk van waar de module zich bevindt en of de module de hele plant stil legt of niet. Niet iedere end-of-life module is direct kritisch.

En dus klopte PreZero Energy Roosendaal aan bij UNIS Group met de vraag: “Kunnen jullie een overzicht maken van onze geïnstalleerde elektronica met de bijbehorende life-cycle-status van de onderdelen?” 

Onze oplossing: ‘Inventariseren, evalueren en de risico’s analyseren’

De vraag van PreZero Energy Roosendaal sluit goed aan bij de dienst ‘Inventarisatie en evaluatie’. Op locatie inventariseerde onze Field Service Engineers de aanwezige elektronica in de besturingskasten.

Om achteraf een controle uit te kunnen voeren op de juistheid van de gegevens op de modules, worden er tijdens de inventarisatie foto’s van de modules gemaakt. Deze werkwijze verkleint menselijke fouten.

Alle merken, van Siemens tot Danfoss, UNIS Group inventariseerde het zeer nauwkeurig en hield het bij in een grote lijst. Wat is end of life en wat (nog) niet, wat is beschikbaar en wat is reparabel? Hierdoor heeft PreZero Energy Roosendaal nu een totaaloverzicht van modules met bijbehorende status.

Het resultaat: goed voorbereid de geplande shutdown in

De analyse die UNIS Group heeft gemaakt helpt PreZero Energy Roosendaal bij het versnellen van het proces. In het artikelenoverzicht die uit de analyse komt, kan men gemakkelijk een filter plaatsen, bijvoorbeeld ‘toon alle end-of-life modules’. Hierdoor is direct inzichtelijk welke machine of welke machines risico’s vormen voor de plant.

“Met deze inzichten kunnen we goed voorbereid de geplande shutdown in” aldus Corné de Prenter, Maintenance Engineer bij PreZero Energy Roosendaal.

Nu is het tijd voor de volgende stap: het vervangen van modules. Dit moet worden ingepland. Hiervoor is een meerjarenplan geschreven waarin de shutdowns opgenomen zijn. De productielijn ‘even stilzetten’ kan in principe niet, dus vervangen buiten deze shutdowns ook niet.

Risico op downtime aanzienlijk verkleind als resultaat van de uitgevoerd analyse

Corné de Prenter: “Tijdens de analyse kwamen we erachter dat er een probleem was met een oude Siemens frequentieregelaar. Hiervan zitten meerdere in onze plant. Nieuwe exemplaren waren nergens verkrijgbaar evenals een refurbished item. Gelukkig kon UNIS Group de control unit van de frequentieregelaar repareren. Hiermee was het probleem opgelost. Dit voorbeeld gaf ons wel het juiste inzicht. We hebben de voorraad van de control units direct aangevuld, nu liggen er een stuk of 5 op de plank. Dat geeft toch wel een prettig gevoel. Op deze manier kunnen we constructief vooruit blijven werken. De kans op (langdurige) downtime is hierdoor aanzienlijk verkleind.”

Review van de dienst

“Terugkijkend op het complete project zijn we erg tevreden. De samenwerking verliep goed. De dienst is fijn, duizenden componenten ga je zelf niet even in kaart brengen, dan beperk je je tot de kapotte onderdelen of de onderdelen waarvan je verwacht dat ze als eerste kapot gaan. Tegelijkertijd is het in kaart brengen wel essentieel voor je productie.
Na een rondleiding in de fabriek zijn de engineers van UNIS Group zelfstandig aan de slag gegaan. Vrij onzichtbaar en dat is prettig. Af en toe een vraag, maar dat is minimaal en logisch. Ik kan de dienst inventarisatie en risicoanalyse van UNIS Group zeker aanbevelen!“ aldus Corné de Prenter, Maintenance Engineer bij PreZero Energy Roosendaal."