Problem solved: brak sygnału z powodu nieprawidłowego okablowania

Od jakiegoś czasu zmagasz się z drobnymi, krótkotrwałymi usterkami? Jak dotąd nie udało ci się ustalić ich przyczyny? Możliwe, że winę za to ponoszą nieprawidłowości w przewodach połączeniowych. Nieprawidłowo podłączone, niewłaściwie zaciśnięte obejmami, luźne żyły kabla, uszkodzenia lub brak powłoki ekranującej: wszystkie te elementy mogą wywoływać nieprzewidywalne awarie. Dzięki kilku prostym zabiegom można jednak łatwo im zaradzić i nie dopuścić do ich powstania.

Nasi serwisanci w terenie regularnie spotykają się z odbarwionymi, niewłaściwie zakończonymi kablami lub luźnymi połączeniami śrubowymi. W większości przypadków mogą to potwierdzić już po jednym spojrzeniu do wnętrza skrzynki sterowniczej, ponieważ większość usterek w okablowaniu jest wykrywalna wzrokowo, niemniej jednak stanowią one nieprzewidywalną przyczynę awarii sygnałów.

Rozpoznawanie usterek w okablowaniu

Rozpoznawanie błędów w okablowaniu nie jest skomplikowane, jeśli wiemy, czego szukać. Na przykład jeśli kolorowe kable tracą swój kolor aż do momentu, w którym stają się całkowicie białe, to coś jest zdecydowanie nie tak. Oznacza to, że zastosowano przewód nieodporny na działanie promieniowania UV. Gdy otulina przewodu odbarwia się, traci również swoją wewnętrzną wytrzymałość. Otulina odpada, odsłaniając żyły lub przewód ekranowy kabla. Może to wywołać poważne konsekwencje: zwarcia, awarie spowodowane czynnikami zewnętrznymi, a nawet pożar.

Łatwo zauważalne są również luźne rdzenie miedziane. Jeśli bieguny dodatni i ujemny instalacji znajdują się stosunkowo blisko siebie, może dojść do zwarcia lub przeciążenia. Może to skutkować awarią elektroniki, utratą sygnału, porażeniem energią elektryczną lub nawet pożarem. Może również doprowadzić do porażenia osoby obsługującej maszynę.

Wibracje powodują uszkodzenia

Awaria jest zwykle spowodowana kombinacją różnych czynników. W instalacjach z dużą ilością drgań np. połączenia śrubowe mogą ulegać poluzowaniu. Te same wibracje mogą spowodować poluzowanie się i wysunięcie miedzianych żył z tulei końcowej przewodu (jeśli nie jest ona prawidłowo zaciśnięta). Często może to być jedna z przyczyn problemu.

Rada naszych serwisantów terenowych jest taka, aby raz na jakiś czas obejrzeć skrzynkę sterowniczą i sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe. Ważne jest, aby natychmiast zająć się oczywistymi kwestiami, aby uniknąć usterek. W razie potrzeby należy rozważyć dokręcenie śrub, ponowne zaciśnięcie tulei przewodowych lub ich wymianę. Pozwoli to na uniknięcie niespodziewanych przestojów. Wizualną kontrolę skrzynki sterowniczej można łatwo zaplanować w ramach okresowych przestojów konserwacyjnych.

Ogląd sytuacji dzięki analizie ryzyka

Kiedy nasi serwisanci wykonują inwentaryzację i ocenę w miejscu obecności danej instalacji, uwzględniają napotkane zagrożenia w analizie ryzyka. To samo dotyczy anomalii związanych z przewodami wraz z odpowiadającymi im rozwiązaniami. Podczas świadczenia usług terenowych nasi serwisanci sprawdzają wszystkie kable, dokręcają wszystkie połączenia śrubowe, a czasem w razie potrzeby czyszczą również skrzynki.

Dzięki temu można uniknąć nieprzewidzianych przestojów linii produkcyjnych. Problem rozwiązany!

Czytaj więcej o naszych usługach terenowych