Wszyscy wiemy, że sprzęt elektroniczny nie jest wieczny. Konserwacja profilaktyczna pomaga jednak wydłużyć okres eksploatacji modułów elektronicznych. Zmniejsza to ryzyko awarii, skraca czas przestojów i zwiększa wydajność maszyn i linii produkcyjnych.
W jaki sposób? UNIS Group wymienia pięć wskazówek.
1. Inwentaryzacja sprzętu elektronicznego
Jaki sprzęt elektroniczny jest rzeczywiście zainstalowany? Jak istotne są te moduły dla produkcji? Wnikliwość zapobiega niespodziankom. Daje to pewność, że można przeprowadzić inwentaryzację zainstalowanej elektroniki.
UNIS Group chętnie pomoże w uzyskaniu takiego wglądu dzięki naszej usłudze „Inwentaryzacja i ocena”. Na miejscu przeprowadzana jest szczegółowa inwentaryzacja zainstalowanej elektroniki. Wyjaśniamy to w szczegółowym raporcie ze wskazaniem, które urządzenia elektroniczne mogą stanowić zagrożenie.
Oceniamy przyszłe zapotrzebowanie na części, ich dostępność, jakie części zamienne ma klient w magazynie oraz dla jakich urządzeń elektronicznych możemy zapewnić serwis. W ten sposób zapewniamy podstawę do podejmowania właściwych decyzji dotyczących przyszłych wyników produkcyjnych.
2. Określanie ryzyka poprzez analizę
Najskuteczniejszym sposobem wyjaśnienia, gdzie w maszynie znajdują się zagrożenia, jest przeprowadzenie analizy ryzyka. Kolejnym krokiem po inwentaryzacji jest analiza ryzyka.
Przestarzałe urządzenia elektroniczne stanowią jedno z największych zagrożeń wystąpienia przestoju. W wielu firmach produkcyjnych można spotkać maszyny mające od 10, 15 do 20 lat. W przypadku starszych linii produkcyjnych części nie zawsze są dostępne lub są dostępne tylko za granicą, a czas ich dostawy jest długi. Przegląd tych zagrożeń umożliwia poznanie konsekwencji i czasu trwania przestojów spowodowanych nieprawidłowym działaniem lub uszkodzeniem części. Na przykład wiedza o częściach krytycznych umożliwia efektywne zaopatrywanie magazynu w części zamienne.
Krótko mówiąc: wiedza, której dostarcza analiza ryzyka, jest cenna, ponieważ pozwala skrócić kilkutygodniowe, a nawet wielomiesięczne przestoje do kilku godzin. W przypadku zlecania analizy ryzyka UNIS Group, po jej przeprowadzeniu przedstawiamy nasze zalecenia. Może to być zarówno zakup trudno dostępnych części zamiennych, jak i kompletna modernizacja systemu.
3. Uzyskaj wgląd dzięki planowi konserwacji
Wgląd w systemy pozwala uniknąć niespodzianek, zmniejsza ryzyko i zapewnia wytyczne potrzebne przy opracowywaniu planu i harmonogramu konserwacji. Dzięki planowi konserwacji wiadomo, kiedy które części (wrażliwe na upływ czasu) należy wymienić w ramach działań prewencyjnych. Łatwiej jest również podejmować świadome decyzje dotyczące przyszłych napraw, remontów, zakupu i migracji zainstalowanej elektroniki.
Plan konserwacji można rozszerzyć o rysunki urządzeń, historię konserwacji poszczególnych części i procedur. Aktualizowanie tych dokumentów pozwala skrócić czas przestoju w przypadku nieoczekiwanego przestoju maszyny.
Dzięki dokumentacji inżynierowie mogą natychmiast rozpocząć pracę, uzyskując odpowiednie informacje, aby jak najszybciej rozwiązać problem.
4. Wykonuj samodzielnie proste prace konserwacyjne
W środowisku przemysłowym występuje pył, smary, a w wielu przypadkach także wysoka temperatura. Te trzy elementy mają negatywny wpływ na optymalne funkcjonowanie modułów elektronicznych. Dlatego ważne jest, aby regularnie wykonywać pewne czynności w sposób proaktywny.
Co należy wziąć pod uwagę?
- Utrzymywanie środowiska pracy w czystości. Mniej zanieczyszczeń w środowisku oznacza mniejsze prawdopodobieństwo zanieczyszczenia maszyny lub linii produkcyjnej.
- Konieczność wymiany filtrów. Zatykają się one tłuszczem i kurzem, przez co nie są w stanie prawidłowo filtrować i przepuszczać powietrza.
- Sprawdzanie przekaźników. Czy widoczne są ślady utleniania? W takim przypadku należy wymienić przekaźnik odpowiednio wcześnie, zanim ulegnie niespodziewanej awarii.
- Czyszczenie wentylatorów i kratek. Jeśli zostaną zabrudzone lub zatkane, moduł lub urządzenie nie jest odpowiednio chłodzone.
- Wymiana baterii w odpowiednim czasie. Wiele systemów podtrzymywania zasilania jest zasilanych z akumulatorów. W przypadku rozładowanych akumulatorów system nie może prawidłowo wykonywać swojej pracy, a użytkownik zostaje z pustymi rękami podczas nieoczekiwanych przestojów.
Regularne wykonywanie kopii zapasowych oprogramowania to rozsądny sposób na skrócenie czasu ewentualnego przestoju. Gdy oprogramowanie maszyny zostanie usunięte z powodu awarii, przestoju lub naprawy, można przywrócić kopię zapasową.
Jest to oczywiście najszybszy sposób na powrót do produkcji. Gdy programista musi napisać oprogramowanie od nowa z powodu braku kopii zapasowej, przestoje mogą trwać tygodniami.
5.Tworzenie przewidywalności
Ostrzeżenie o zbliżającej się awarii — to byłoby idealne rozwiązanie. Niestety, to nie działa w ten sposób. Istnieją jednak wskaźniki, które mogą oznaczać zbliżający się przestój w produkcji, takie jak sporadyczne przerwy w pracy, błędy w komunikacji sieciowej, zmiany temperatury lub skoki/spadki napięcia.
UNIS Group oferuje szeroki zakres usług, w tym serwis na miejscu. Nasi inżynierowie są wyposażeni w narzędzia do analizy sieci PROFINET i PROFIBUS. Umożliwia to wykrycie i ujawnienie problemów w tych sieciach. Sieci te muszą być w dobrym stanie, aby można było skutecznie prowadzić działalność.
Sieć PROFIBUS lub PROFINET jest złożona i może łączyć tysiące urządzeń. Konsekwencje błędów w komunikacji są ogromne. Informacje pochodzące z analizy UNIS Group odzwierciedlają jakość sieci. Odkryjesz słabe ogniwa, a w raporcie diagnostycznym przedstawione zostaną możliwe sposoby rozwiązania problemu.
Konserwacja profilaktyczna skraca czas przestoju
Konserwacja profilaktyczna odgrywa istotną rolę w wydłużaniu okresu eksploatacji modułów elektronicznych i zapobieganiu przestojom. Dzięki powyższym wskazówkom dotyczącym działań profilaktycznych można zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia (wydłużonego) przestoju.
Masz jakieś pytania dotyczące tego bloga lub chcesz się dowiedzieć, które z naszych usług będą dla Ciebie najbardziej właściwe? Zachęcamy do kontaktu z nami. Chętnie pomożemy! Możesz skontaktować się z UNIS Group za pośrednictwem strony sprzedaz@unisgroup.com, lub +48 717166239.
Wyświetl artykuł
Wysyłka na cały świat
Wysyłka tego semego dnia
150.000+ Produktów
Serwis awaryjny