Problem solved: Przegrzewanie szaf sterowniczych prowadzi do przestojów

Przemysłowe układy elektroniczne zawsze mają minimalną i maksymalną temperaturę roboczą. Gdy układy te zbytnio się nagrzewają, istnieje większe prawdopodobieństwo ich nieprawidłowej pracy lub nawet doprowadzenia do awarii maszyn. Skutkiem będzie podwyższone ryzyko przestojów.

Zagrożenia ukryte w Twojej szafie sterowniczej

Maszyna przemysłowa często wytwarza dużo pyłu lub generuje wibracje. Pył może skutkować szeregiem nieprzyjemnych problemów, jeśli tylko dostanie się do szaf sterowniczych. Często gromadzi się wokół stref przewidzianych z myślą o prawidłowej wentylacji. Blokowanie otworów i szczelin wentylacyjnych zmniejsza ilość chłodnego powietrza dostającego się do szafy sterowniczej, co prowadzi do wzrostu temperatury. 

Drgania powodują z czasem poluzowanie się śrub mocujących. Prowadzi to do pogorszenia połączeń kablowych i wzrostu rezystancji. Wraz ze wzrostem rezystancji, większy prąd przepływa przez dane połączenie, powodując jego nagrzewanie i osadzanie się węgla. Skutkuje to przewodzeniem prądu o jeszcze większym natężeniu i bardziej intensywnym nagrzewaniem się połączenia. To z kolei może prowadzić do powstania łuku elektrycznego. Łuki stanowią zagrożenie dla życia i nie wolno doprowadzać do ich powstawania.

Stawiaj czoła tym zagrożeniom dzięki pomiarom termograficznym

Pomiary termograficzne pozwalają na wczesne wykrycie potencjalnych ryzyk i zagrożeń. Termografia to mapowanie warunków temperaturowych panujących w układach przemysłowych. W UNIS Group zajmujemy się głównie modułami elektrycznymi i połączeniami śrubowymi. Jeśli istnieje poważne podejrzenie przegrzania, do zbadania komponentów szafy sterowniczej zostanie wykorzystana kamera termowizyjna. Wyszukuje ona tak zwane „punkty cieplne”. Punkty cieplne mogą wskazywać na nadmierne nagrzewanie się układów elektronicznych, a także na poluzowane śruby lub obecność zanieczyszczeń.

Jak zapobiegać nadmiernemu wzrostowi temperatury?

Możesz zapobiegać temu zjawisku, przestrzegając kilku podstawowych zasad. Na przykład:

• Upewniać się, że w szafach sterowniczych panuje czystość i porządek.
• Wymieniać planowo filtry w ramach konserwacji zapobiegawczej.
• Regularnie sprawdzać połączenia śrubowe.

Wykonywanie okresowych pomiarów termograficznych pozwala potwierdzić, że podjęte działania są efektywne i że komponenty elektroniczne nie nagrzewają się zbytnio.

Jeśli nie masz dostępnej kamery termowizyjnej pozwalającej na sprawdzanie takich usterek, natychmiast skontaktuj się z nami, a my z przyjemnością pomożemy. Problem rozwiązany!