Problem solved: przestoje spowodowane niewyjaśnionymi usterkami

Niewyjaśnione awarie mogą czasami doprowadzić do zatrzymania procesu produkcyjnego. Często można to rozwiązać, po prostu uruchamiając maszynę ponownie, ale po kilku tygodniach okazuje się, że te same problemy powracają. Brzmi znajomo? UNIS Group oferuje rozwiązanie! 

Problemy wciąż powracają, ale ich przyczyna pozostaje nieznana? 

Nasi serwisanci terenowi co tydzień widzą sfrustrowanych klientów borykających się z niewyjaśnionymi awariami maszyn. Zbadano wszystkie możliwe przyczyny i rozwiązania, ale problem nadal występuje. Skąd biorą się takie usterki?

Najczęstsze przyczyny niewyjaśnionych awarii 

Często przyczyną są zakłócenia komunikacji między modułami przemysłowymi. Może to wynikać ze stosowania przestarzałych elementów, które ulegają zużyciu wraz z upływem czasu, a także z kiepskich połączeń między modułami, spowodowanych na przykład użyciem niewłaściwych narzędzi, okablowania lub złączy.

Możliwe jest również, że usterka występowała już w momencie dostarczenia maszyny przez producenta. Gromadzenie się kurzu z powodu braku konserwacji, przegrzanie, zakłócenia elektromagnetyczne oraz brak wiedzy lub nieprawidłowa konfiguracja również mogą powodować awarie. 

Jak zapobiegać niewyjaśnionym awariom?

Zapobieganie takim usterkom zaczyna się już w momencie montażu maszyn i skrzynek sterowniczych. Jedną z istotnych kwestii jest zainstalowanie odpowiednich kabli komunikacyjnych – muszą one być wystarczająco długie, ale ich rezystancja nie może być zbyt wysoka. 

Jeśli podczas instalacji nie będą przestrzegane odpowiednie normy i przepisy, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia długotrwałych problemów. Twoja maszyna może teoretycznie działać bezawaryjnie nawet przez 15 lat, pomimo ukrytych problemów, których nie widać podczas procesu produkcyjnego.

Starzenie się często sprawia, że ukryte problemy zaczynają dawać o sobie znać, wraz ze wszystkimi tego konsekwencjami. W wielu przypadkach potencjalne problemy można wykryć, zanim spowodują przestoje, dzięki kompleksowej, niezależnej kontroli po dostarczeniu i zamontowaniu maszyny lub w trakcie produkcji. 

Można również zapobiegać awariom poprzez prewencyjną wymianę elementów, które zużywają się i psują wraz z upływem czasu oraz utrzymywanie skrzynek sterowniczych w czystości i dobrym stanie. Zmniejsza to ryzyko awarii i skraca czas przestojów. 

Rozwiązanie i analiza ryzyka 

Naprawa usterki może być stosunkowo prostym zadaniem, takim jak wymiana kabla. Niestety, zdarza się tak stosunkowo rzadko. W przypadku trudności ze znalezieniem rozwiązania możemy zidentyfikować potencjalne zagrożenia i problemy w procesie produkcyjnym i w miarę możliwości, natychmiast je rozwiązać. Pozwala to uniknąć niespodzianek i ograniczyć ryzyko przestojów.

Czy zdarzyło Ci się doświadczyć niewyjaśnionych awarii? Skontaktuj się z nami i skróć czas przestojów w produkcji. Problem rozwiązany!