PRZYPADEK: Bakkerij Bouman

Wyzwanie/problem firmy Bakkerij Bouman

Firma Dirk Bouman Bakkerijen zwróciła się do UNIS Group z następującym punktem wyjścia: „Chcemy kontynuować pracę obecnej linii produkcyjnej przez co najmniej kolejne 5 lat, ale nie chcemy, aby została ona niespodziewanie (na dłuższy czas) zatrzymana. Po prostu nie możemy sobie na to pozwolić.”

W sektorze (świeżej) żywności niezwykle ważne jest, aby linia produkcyjna działała bez nieplanowych przestojów. Dla dostarczającej codziennie świeże pieczywo piekarni, takiej jak Bakkerij Bouman, przerwa w produkcji trwająca (dłużej niż) 3 godziny nie wchodzi w grę.

W takiej sytuacji niezwykle ważne jest planowanie z wyprzedzeniem: „Czy linia produkcyjna jest w stanie niezawodnie zapewnić produkcję w najbliższych latach, czy też musimy ją przebudować, a może nawet odnowić?”

Przebudowa czy kontynuacja obecnego układu sterowania?

Dla firmy Dirk Bouman przynajmniej jedna rzecz była jasna: W ciągu najbliższych 5 lat należy skupić się na przedłużeniu okresu eksploatacji obecnej linii produkcyjnej. Zakup nowej linii produkcyjnej nie jest jeszcze planowany. Dlatego pozostało pytanie, czy w najbliższych latach możliwe jest kontynuowanie pracy na obecnej linii produkcyjnej, czy też konieczna jest jej (częściowa) przebudowa.

Porady konstruktora maszyn koncentrowały się na wymianie szaf sterowniczych i zamontowaniu nowych komponentów w linii produkcyjnej. To jednak oznacza bardzo niekorzystną sytuację dla Bakkerij Bouman:

„Przebudowa linii produkcyjnej wymaga czasu i wiąże się z co najmniej tygodniową przerwą w produkcji. Tydzień, w którym nie da się piec chleba.”

Szukając lepszych możliwości, firma Bakkerij Bouman skontaktował się z UNIS Group. Poproszono nas o sprawdzenie, jakiego rodzaju moduły znajdują się w szafach sterowniczych, oraz wskazanie, które części są jeszcze dostępne lub możliwe do wymiany.

Nasze rozwiązanie: „Inwentaryzacja, ocena i ułatwienie realizacji zadań krytycznych”

Prośba Bakkerij Bouman doskonale wpisuje się w naszą usługę „Inwentaryzacja i wycena”. Na miejscu jeden z naszych Inżynierów serwisu terenowego przeprowadził inwentaryzację elektroniki znajdującej się w szafach sterowniczych, aby uzyskać informacje na temat dostępności (na całym świecie) elektroniki z tych szaf.

Inwentaryzacja

Jeden z naszych Inżynierów serwisu terenowego przeprowadził na miejscu inwentaryzację elektroniki znajdującej się w szafach sterowniczych linii produkcyjnej. Zrobiliśmy również zdjęcie każdego modułu, aby zarówno UNIS, jak i Bakkerij Bouman mogły później sprawdzić poprawność danych w modułach. Ponadto w razie jakichkolwiek niejasności zawsze można uzyskać prawidłowe informacje.

Po wizycie w piekarni Dirk Bouman w Geldermalsen zaplanowaliśmy następujące działania:

• Dostępność (na całym świecie) urządzeń elektronicznych, zarówno nowych, jak i odnowionych.
• Jaka elektronika wchodzi w zakres usług UNIS Group.
• Które urządzenia elektroniczne można naprawiać.

Oferta na przechowywanie modułów krytycznych

Moduły, które trudno dostarczyć lub których nie da się naprawić, często okazują się modułami krytycznymi. Uszkodzenie tych części może potencjalnie spowodować (długotrwałe) przestoje linii produkcyjnych.

Przestoje, na które, jak wspomniano wcześniej, Piekarnia Bouman nie może sobie pozwolić. Dlatego na prośbę firmy Dirk Bouman UNIS Group natychmiast sporządziła ofertę na dostawę niezbędnych (krytycznych) modułów. Wycenę wykorzystano do porównania kosztów przebudowy linii produkcyjnej.

Rezultat: Mniejsza niepewność, brak przestojów w konserwacji i znaczne oszczędności

W końcu firma Bakkerij Bouman TD oceniła wszystkie scenariusze i zdecydowała się kontynuować pracę na obecnej linii produkcyjnej, bez jej przebudowy. Zdecydowano się jednak na proaktywną wymianę (krytycznych) modułów w linii produkcyjnej, aby zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia przestojów. Z myślą o przyszłości postanowiono również zainwestować w nowe zapasy, zarówno modułów krytycznych, jak i dodatkowych modułów podstawowych.

Na prośbę firmy Bakkerij Bouman przeszukaliśmy naszą rozległą sieć dostawców w poszukiwaniu krytycznych części i przeprowadziliśmy ich remont. W ciągu około 6 miesięcy dopilnowaliśmy, aby na półkach w magazynie w zakładzie produkcyjnym w Geldermalsen firma Bakkerij Bouman znalazły się wszystkie krytyczne części, które zostały przetestowane i są utrzymane w dobrym stanie.

Magazynowanie o ~60% tańsze niż przebudowa linii produkcyjnej

W sumie inwentaryzacja i zakup nowych zapasów (części zapasowych) przez UNIS Group były o około 60% tańsze niż przebudowa linii produkcyjnej. A dzięki nowej wiedzy i zgromadzonym zapasom Bakkerij Bouman może kontynuować działalność przez wymagane 5 lat przy użyciu obecnej linii produkcyjnej.