„Koniec nieoczekiwanych przestojów naszych linii produkcyjnych, a to za sprawą odpowiedniej wiedzy.”
O projekcie
Heiwo zleciło Grupie UNIS przygotowanie inwentaryzacji elektroniki znajdującej się w szafie sterowniczej dwóch maszyn do klejenia oraz sporządzenie listy dostępności części.
Firma: Carrosseriebouw Heiwo
Sektor: Dostawca w branży motoryzacyjnej / budowa nadwozia
Liczba zatrudnionych: 100+
Wyzwanie: Przedłużenie żywotności maszyn i zapobieganie niespodziewanym przestojom
Usługi: Inwentaryzacja i ocena
O Carrosseriebouw Heiwo
Heiwo jest najlepszym holenderskim specjalistą w dziedzinie budowy nadwozi o najwyższej jakości, dostosowanych do potrzeb klienta.
Heiwo specjalizuje się w produkcji przyczep chłodni i mroźni, przyczep na warzywa i kwiaty oraz zestawów ciężarowych.
Wysokiej jakości technika chłodnicza ma dla Heiwo ogromne znaczenie. Dzięki niej klienci mogą bezpiecznie i z zadowoleniem transportować swoje produkty z punktu A do punktu B.
Wyzwanie/problem Heiwo
„Czy to już czas na inwestycje w nowe maszyny, czy też możemy ewentualnie przedłużyć żywotność naszych istniejących maszyn o kolejne 5-10 lat?”
Przyszłość maszyn została omówiona na początku 2020 roku podczas corocznych konsultacji pomiędzy Dział Techniczny a zarządem. Heiwo od kilku lat korzystało z linii produkcyjnych (składających się z dwóch maszyn do klejenia), a ostatnio jedna z nich niespodziewanie przestała na jeden dzień działać z powodu uszkodzonej części elektronicznej. Bardzo irytujące. Ostatnia rzecz, jakiej potrzebowali.
Padło następujące pytanie: „Czy to już czas na inwestycje w nowe maszyny, czy też możemy ewentualnie przedłużyć żywotność naszych istniejących maszyn o kolejne 5-10 lat?” Warunkiem tej ostatniej opcji było to, że prawdopodobieństwo awarii (niespodziewanego przestoju) będzie minimalne.
W tym czasie zarówno w zarządzie, jak i w Dział Techniczny preferowano przedłużenie okresu eksploatacji. Po zbadaniu sprawy okazało się, że inwestycja w dwie nowe maszyny byłaby nadal zbyt wysoka, a przedłużenie okresu eksploatacji maszyn byłoby prawdopodobnie 2-3 razy tańsze.
Był jednak jeden problem: „Dział techniczny nie jest w pełni poinformowany o zawartości szafy sterowniczej”. Dział Techniczny miało dobre rozeznanie, jakie części mechaniczne znajdują się w maszynach. Nie było jednak jasne, jaka elektronika wchodzi w skład elementów sterowania maszyny i czy te części można jeszcze dostarczyć. W końcu technologia PLC w maszynach była już dość przestarzała.
Ponieważ podczas wspomnianego wcześniej niespodziewanego przestoju UNIS Group była w stanie dostarczyć zregenerowany artykuł – w ciągu jednego dnia – firma Heiwo zdecydowała się zwrócić do UNIS Group również w tej sprawie.
Nasze rozwiązanie: „Inwentaryzacja i ocena”
Prośba Heiwo doskonale wpisuje się w naszą usługę „ Inwentaryzacja i wycena ”. Na miejscu przygotowujemy inwentaryzację elektroniki znajdującej się w szafach sterowniczych, aby móc wyjaśnić kwestię dostępności elektroniki znajdującej się w tych szafach.
Inwentaryzacja
Jeden z naszych Inżynierów serwisu terenowego przeprowadził na miejscu inwentaryzację elektroniki znajdującej się w szafie sterowniczej maszyn do klejenia. Zrobiliśmy również zdjęcie każdego modułu, aby później móc sprawdzić dokładność danych na modułach. Te zdjęcia są również cenne dla Heiwo: w razie jakichkolwiek wątpliwości w przyszłości, Heiwo zawsze może znaleźć odpowiednie informacje.
Po naszej wizycie w fabryce Heiwo w Wolvedze na naszej liście znalazło się:
- Dostępność (na całym świecie) i dostawy urządzeń elektronicznych, zarówno nowych, jak i odnowionych.
- Urządzenia elektroniczne, dla których UNIS Group oferuje serwis.
- Które urządzenia elektroniczne można naprawiać.
„Moduły krytyczne”
Moduły, które trudno dostarczyć lub których nie da się naprawić, często okazują się modułami krytycznymi. Uszkodzenie tych części może potencjalnie spowodować (długotrwałe) przestoje linii produkcyjnych.
Nasza rada dla Heiwo
„Aby przedłużyć żywotność maszyn i zmniejszyć ryzyko przyszłych (długotrwałych) przestojów, ważne jest, aby zawsze mieć na półce części zamienne do »modułów krytycznych« i wybór »modułów podstawowych«.”
Rezultat: Większa wiedza i mniejsze ryzyko niespodziewanych przestojów
Po przeprowadzonej inwentaryzacji i towarzyszącym jej raporcie doradczym Heiwo zdecydowało się zainwestować w magazynowanie modułów krytycznych i niezbędnych (głównie sterowników PLC i napędów). UNIS Group otrzymała zlecenie na opiekę nad zapasami.
W naszej rozległej sieci dostawców wyszukaliśmy i wyremontowaliśmy części krytyczne. Na przykład zadbaliśmy o to, aby na półkach w swoim magazynie w Wolvedze Heiwo miało wszystkie krytyczne części, które sprawdzono i uporządkowano.
W końcu inwentaryzacja przeprowadzona przez UNIS Group i zakup nowych części zamiennych było (znacznie) tańszym rozwiązaniem niż zakup całkowicie nowej linii produkcyjnej.
A to jeszcze nie wszystko. Jeśli jakaś część się zepsuje, Dział Techniczny natychmiast wysyła ją do UNIS Group do naprawy. W ten sposób Dział Techniczny Heiwo, wspólnie z UNIS Group, dba o to, by ryzyko przestojów było zminimalizowane, a linie produkcyjne mogły bez problemu funkcjonować przez kolejne 5 lat.
Johnny van Smirren, (Dział Techniczny w Heiwo) jest zadowolony z wyniku:
„Dzięki wiedzy z raportu doradczego UNIS i stworzeniu naszego »zasobu krytycznego« możemy działać znacznie szybciej. Dzięki temu nie ma już długotrwałych przestojów spowodowanych brakiem elektroniki. Jesteśmy zadowoleni ze świadczonych usług i rezultatu. Jeśli chodzi o elektronikę, również w przyszłości będziemy korzystać z usług UNIS Group.”
Czy chciałbyś dowiedzieć się więcej o naszej usłudze "Inwentaryzacja i ocena"?
Czy masz podobne wyzwanie i jesteś ciekawy, co możemy dla Ciebie zrobić po przeczytaniu tego studium przypadku? Kliknij na poniższy przycisk i dowiedz się więcej o naszej usłudze "Inwentaryzacja i ocena". Chętnie Ci pomożemy!
Wysyłka na cały świat
Wysyłka tego semego dnia
150.000+ Produktów
Serwis awaryjny