Blog

Problem solved: viktig data går förlorad på grund av batterifel

Det kan hända dig: på grund av ett urladdat reservbatteri har maskinens viktiga data gått förlorat. Det innebär produktionsstopp. I den här intervjun förklarar våra fältserviceingenjörer Robin van Buuren och Arnoud Schraa hur detta problem enkelt kan förebyggas.

Vilken industriell elektronik har batterier?

”I princip alla moduler utan flashminne eller externt minneskort behöver ett reservbatteri. Det beror på att RAM (Random Access Memory) bara ”sparar” minnet när strömmen är på. Det gäller främst äldre elektronik. Vi stöter ofta på det ute på fältet. Nyare elektronik är som regel utrustad med flashminne som ”håller” minnet även om strömmen är avstängd. Det gäller all slags elektronik: från PLC och HMI till drivsystem och robotik.”

Vad har ett sådant batteri för funktion?

”Batteriet håller igång minnesdelen. Utan batteri är risken större att minnet går förlorat. Det beror på att batteriet ser till att minnet behåller viss spänning även när maskinen kopplas bort från elnätet, vilket motverkar förlust av data. Driftsteknik fungerar inte utan program eller parametrar, vilket leder till att processen avbryts.”

Det finns alltså en risk att batterifel orsakar dataförlust?

”Det stämmer. Om det inte finns något reservbatteri kommer elektroniken att förlora programmet helt eller så kommer programmet att ta skada. Maskinen eller systemet fungerar då inte längre. Vissa maskiner har flera RAM-kort med enskilda reservbatterier, så en del av programmet kan gå förlorad.”

Har du någonsin stött på detta i praktiken?

”Förra året hade vi en kund som slog på en maskin igen efter semestern och insåg att den aldrig borde ha stängts av. Hela minnet på PLC:n var tomt eftersom strömmen hade varit avstängd under ledigheten och batteriet var dött. Som tur var hade den här kunden ett reservbatteri så han kunde ganska snabbt återuppta verksamheten.

Vi vill därför ge ett mycket viktigt råd: skapa förebyggande säkerhetskopior för att undvika driftstopp. Minneskort kan också vara en lösning. Programmet kan då lagras på det utan att man behöver ett reservbatteri.”

Vilken typ av batterier pratar vi om?

”Det varierar beroende på märke och modul. I de flesta fall är det litiumceller med låg självurladdning. Ibland är det runda, cylinderformade batterier, knappceller eller vanliga AA-batterier.”

När ska batteriet bytas?

”Det beror på tillverkarens råd. Vanligtvis sker bytet efter två till fem år, men det beror på batterityp och dess kapacitet, samt mängden RAM som behöver kontinuerlig strömförsörjning. Med anledning av detta är det klokt att kontrollera batteriet varje år. Det är också vår rekommendation.”

Visar maskinen på något sätt att det är dags att byta batteri?

”Vissa moduler har en lampa eller statusdisplay där det står ”låg batterinivå”. Annars kan man testa med en multimeter. På nyare moduler visas ett meddelande på skärmen. I samband med förebyggande underhåll registreras datum för batteribyte.”

Hur går det till att byta batteri i industriell elektronik?

”I de flesta fall är det väldigt enkelt. Inte svårare än att fixa fjärrkontrollen hemma. Det framgår i tillverkarens manual vilket batteri det är och hur man byter det. Det kan vara bra att kontrollera i förväg vilket batteri det är. Kolla också om du behöver göra en säkerhetskopia innan du tar ur batteriet. Ett vanligt misstag är att stänga av maskinen innan man byter batteri. Du bör absolut inte göra detta eftersom programmet då går förlorat.”

Finns det några faktorer som påverkar batteriernas livslängd? 

”Användning av maskinen har störst påverkan, men batterier laddas också ur av sig själva, om än långsamt. Även om modulen aldrig stängs av kan batteriet ta slut, så det är viktigt att byta ut det i god tid. Dessutom kan extrema temperaturvariationer eller mycket kalla förhållanden påverka dess kapacitet.”

Vilket råd ger UNIS Group?

”Ha en kontroll av batterier som en punkt på listan vid förebyggande underhåll. Kolla vilka batterier det är, om de fungerar och när de behöver bytas ut. Om er egen underhållsavdelning inte gör detta kan ni anlita någon utifrån, som UNIS Group, som kan utföra underhåll t.ex. vid ett planerat produktionsstopp. Nyckelordet här är förebyggande. Ett urladdat batteri märks ofta när det redan är för sent; maskinen fortsätter trots allt att producera så länge den har ström.”

Läs mer om vår service på plats


Battery failure - Problem Solved
Föregående artikel
Problem solved: felaktig säkerhetskopia av programvara är en av de vanligaste orsakerna till produktionsstopp i industrin
Visa artikel
Nästa artikel
Problem solved: onödigt långt driftstopp utan el-ritningar
Visa artikel