FALLSTUDIE: PreZero Energy Roosendaal

Die Herausforderung für PreZero Energy Roosendaal

„Wie sorgen wir dafür, dass geplante Wartungsarbeiten reibungslos ablaufen und das Risiko verspäteter oder nicht erfüllter Lieferungen minimiert wird?“

Eine größere Abschaltung ist alle drei Jahre vorgesehen und die Vorbereitungen dafür beginnen schon zwei Jahre im Voraus. Dieser großzügige Zeitrahmen hängt teilweise mit den die Lieferzeiten einiger Komponenten zusammen, die zwischen wenigen Wochen und bis zu 18 Monaten variieren können.

Wenn der Zeitpunkt der geplanten Abschaltung näher rückt, müssen die richtigen Komponenten in ausreichender Menge vorhanden sein. Die Produktion läuft ununterbrochen, ein abruptes Abschalten ist nicht möglich. Wenn dies geschieht, können die Kosten in die Höhe schnellen. Das können wir verhindern oder es zumindest versuchen.

Für PreZero Energy Roosendaal gab es jedoch mehrere bedeutende Herausforderungen:

• Die Kenntnisse über die in den Schaltschränken vorhandene Elektronik waren gering
• Der aktuelle Lebenszyklusstatus der einzelnen Komponenten war nicht deutlich
• Die technische Abteilung hatte nicht genügend Zeit, diese Probleme zu beurteilen

Diese Erkenntnisse sind jedoch unerlässlich, wenn geplante Wartungsarbeiten reibungslos ablaufen sollen. Wenn für ein Modul festgestellt wird, dass es das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat, muss es ersetzt werden, auch wenn es noch ordnungsgemäß funktioniert. Das Risiko, dass ein funktionierendes Modul ausfällt, ohne dass Ersatz zur Verfügung steht, ist zu groß.

Nach dem Austausch wird der Bestand wieder aufgefüllt. Wenn PreZero Energy Roosendaal nicht so vorgeht, geht man dort ein großes Risiko ein, zumal das Modul eigentlich das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat. Das hängt natürlich davon ab, wo sich das Modul befindet und ob es zum Ausfall der gesamten Anlage führen kann. Nicht alle Module, die das Ende Ihrer Nutzungsdauer erreicht haben, sind als kritisch zu bewerten.

Daher hat sich PreZero Energy Roosendaal mit dieser Frage an die UNIS Group gewandt: "Können Sie einen Überblick über unsere installierte Elektronik mit dem entsprechenden Lebenszyklusstatus der Komponenten geben?" 

Unsere Lösung: Bestandsaufnahme, Bewertung und Risikoanalyse

Die Anfrage von PreZero Energy Roosendaal passte gut zu unserem Service 'Bestandsaufnahme und Bewertung'. Unsere Außendiensttechniker haben die Elektronik in den Schaltkästen vor Ort inventarisiert.

Um die Richtigkeit der Daten auf den Modulen später überprüfen zu können, wurden während der Bestandsaufnahme Fotos von den Modulen gemacht. Auf diese Weise werden menschliche Fehler verringert.

UNIS Group hat alle Marken, von Siemens bis Danfoss, sorgfältig inventarisiert und in eine umfassende Liste erfasst. Welche Module haben das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht? Welche (noch) nicht? Was ist verfügbar und was kann repariert werden? PreZero Energy Roosendaal hat jetzt einen Gesamtüberblick über alle Module und den entsprechenden Status.

Das Ergebnis: PreZero Energy Roosendaal ist gut auf die geplante Abschaltung vorbereitet

Die von der UNIS Group durchgeführte Analyse hat PreZero Energy Roosendaal geholfen, den Prozess zu beschleunigen. Die Ergebnisse der Analyse können gefiltert werden, z. B. „alle Module anzeigen, die das Ende Ihrer Nutzungsdauer erreicht haben“. So lässt sich sofort erkennen, welche Maschinen ein Risiko für die Anlage darstellen könnten.

„Diese Erkenntnisse bedeuten, dass wir gut vorbereitet in die geplante Abschaltung gehen können“, sagt Corné de Prenter, Wartungsingenieur bei PreZero Energy Roosendaal. 

Jetzt ist es Zeit für den nächsten Schritt: den Austausch der Module. Dafür sollte ein entsprechender Plan erstellt werden. Entstanden ist ein Mehrjahresplan, der auch Abschaltungen vorsieht: Ein einfaches Anhalten der Produktionslinie ist im Prinzip nicht möglich, sodass auch ein Austausch der Module außerhalb der geplanten Abschaltungen nicht möglich ist.

Das Risiko von Ausfallzeiten wurde durch die Analyse erheblich reduziert

Corné de Prenter: „Bei der Analyse haben wir ein Problem an einer alten Siemens-Steuereinheit für den Frequenzumrichter identifiziert. In unserem Werk haben wir mehrere davon. Wir konnten dafür weder neue noch generalüberholte Geräte finden. Glücklicherweise konnte die UNIS Group das Gerät reparieren und das Problem auf diese Weise lösen. Aber dieses Beispiel hat uns hilfreiche Erkenntnisse geliefert. Wir haben den Vorrat an Steuereinheiten sofort aufgefüllt und haben jetzt fünf Stück auf Lager, sodass wir uns darüber erst einmal keine Sorgen mehr machen müssen. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, konstruktiv und proaktiv weiterzuarbeiten, und er hat die Wahrscheinlichkeit (längerer) Ausfallzeiten deutlich verringert.

Bewertung der Dienstleistung

„Rückblickend auf das gesamte Projekt sind wir sehr zufrieden. Die Zusammenarbeit war gut. Die UNIS Group bietet einen ausgezeichneten Service. Es wäre sehr schwierig geworden, diese Vielzahl Komponenten selbst zu erfassen. Dann hätten wir uns nur auf die Teile konzentrieren können, die entweder ausgefallen sind oder bei denen ein Ausfall zu erwarten ist. Für die Produktion kommt es allerdings auf eine gründliche Bestandsaufnahme an.

Nach einem Rundgang durch das Werk waren die Techniker der UNIS Group in der Lage, selbstständig zu arbeiten. Sie waren fast unsichtbar, was wir sehr geschätzt haben. Natürlich haben sie ab und zu Fragen gestellt, aber das hielt sich wirklich in Grenzen. Ich kann die Bestands- und Risikoanalyse der UNIS Group wirklich nur empfehlen!“, so Corné de Prenter, Wartungsingenieur bei PreZero Energy Roosendaal."