Dat elektronica niet eeuwig meegaat, is geen wereldnieuws. Preventief onderhoud helpt echter wel bij het verlengen van de levensduur van uw elektronische modules. Het vermindert de kans op storingen en verkort eventuele downtime en vergroot de efficiëntie van machines en productielijnen.
Hoe? UNIS Group zet vijf tips op een rij.
Tip #1: Inventariseer de elektronica
Welke elektronica is er eigenlijk allemaal geïnstalleerd? En hoe essentieel zijn die modules voor de productie? Inzicht voorkomt verrassingen. Het biedt zekerheid om de aanwezige elektronica te inventariseren.
UNIS Group biedt u graag deze zekerheid met de inventarisatie- en evaluatieservice. Op locatie wordt een uitgebreide inventarisatie van de geïnstalleerde elektronica uitgevoerd. Dit maken we inzichtelijk in een gedetailleerd rapport met daarbij aangegeven welke elektronica mogelijk een risico vormen.
We evalueren de toekomstige vraag naar onderdelen, de beschikbaarheid daarvan, welke reserveonderdelen u zelf op voorraad heeft en voor welke elektronica we service kunnen verlenen. Hiermee bieden we u de basis om de juiste beslissingen voor toekomstige productieprestaties te maken.
Tip #2: Breng risico’s in kaart met een analyse
De meest effectieve manier om duidelijk te krijgen waar de risico’s in het machinepark zich bevinden, is door middel van een risicoanalyse. Een risicoanalyse is het vervolg op de inventarisatie.
Verouderde elektronica vormen een van de grootste risico’s op downtime. In veel productiebedrijven zijn machines van 10, 15 tot wel 20 jaar oud te vinden. Bij oudere productielijnen zijn onderdelen niet altijd leverbaar, of alleen verkrijgbaar in het buitenland met een lange levertijd. Een overzicht van deze risico’s geeft inzicht in de gevolgen en de duur van stilstand door storing of kapotte onderdelen. De kennis van kritieke onderdelen stelt u bijvoorbeeld in staat om uw magazijn efficiënt te bevoorraden met reserveonderdelen.
Kortom: de kennis die een risicoanalyse oplevert, is waardevol bij het terugbrengen van een paar weken of zelfs maanden downtime tot een paar uren. Wanneer u de risicoanalyse uitbesteedt aan UNIS Group presenteren we na afloop onze aanbevelingen. Dit kan variëren van het aanschaffen van de moeilijk verkrijgbare reserveonderdelen tot een volledige vernieuwing van het systeem.
Tip #3: Krijg inzicht met een onderhoudsplan
Inzicht in de systemen voorkomt verrassingen, vermindert risico’s én geeft houvast voor het maken van een onderhoudsplan- en schema. Met een onderhoudsplan is het duidelijk wanneer welke (tijdgevoelige) onderdelen preventief vervangen moeten worden. Ook is het eenvoudiger om onderbouwde keuzes te maken over toekomstige reparaties, revisie, inkoop en migratie van geïnstalleerde elektronica.
Een onderhoudsplan kan worden uitgebreid met de tekeningen van de apparatuur, de historie van het onderhoud per onderdeel en procedures. Door deze documenten up-to-date te houden, vermindert u de duur van de downtime in het geval dat de machine onverwacht stil komt te staan.
Dankzij de documentatie kunnen de engineers namelijk direct aan de slag met de juiste informatie om het probleem zo snel mogelijk op te lossen.
Tip #4: Eenvoudige onderhoudsklussen zelf oppakken
In industriële omgevingen is sprake van stof, vettigheid en in veel gevallen ook warmte. Deze drie elementen verstoren de optimale werking van elektronische modules. Daarom is het van belang om bepaalde handelingen zelf proactief op regelmatige basis uit te voeren.
Waar moet u dan aan denken?
- Schoonhouden van de werkomgeving. Minder vuil in de omgeving betekent minder kans op vuil in de machine of productielijn.
- Filters vervangen. Deze raken verstopt met vet en stof, waardoor zij de lucht niet goed kunnen filteren of doorlaten.
- Relais controleren. Is er sprake van oxidatie? Dan is het nodig om deze alvast te vervangen, zodat de relais niet onverwacht uitvallen.
- Ventilatoren en roosters reinigen. Wanneer deze vervuild of verstopt raken, wordt de module of het apparaat niet goed gekoeld.
- Batterijen tijdig vervangen. Veel back-up systemen werken op batterijen. Met lege batterijen kan het systeem zijn werk niet goed doen en sta je met lege handen tijdens onverwachte stilstand.
Het regelmatig maken van software back-ups is een verstandige manier om de lengte van mogelijke stilstand te verkorten. Wanneer de software van een machine wordt gewist door uitval, stilstand of een reparatie kan een back-up worden terugzet.
Een PROFIBUS- of PROFINET-netwerk is complex en kan wel duizenden apparaten met elkaar verbinden. De gevolgen van een fout in de communicatie zijn immens. De informatie uit de analyse door UNIS Group geeft de kwaliteit van het netwerk weer. U ontdekt de zwakke schakels en het diagnostisch rapport biedt inzicht in hoe de problematiek kan worden opgelost.
Tip #5: Creëer voorspelbaarheid
Een aankondiging dat er storing aankomt: dat zou ideaal zijn. Helaas werkt het zo niet. Er zijn echter wel indicatoren die een naderende productiestilstand zouden kunnen betekenen, zoals incidentele uitval, fouten in de netwerkcommunicatie, temperatuurwisselingen of pieken/dalen in de spanningen.
UNIS Group heeft een uitbreide dienstverlening met daaronder service on-site. Onze engineers zijn uitgerust met tools voor het analyseren van PROFINET- en PROFIBUS-netwerken. Hiermee wordt de problematiek in de netwerken opgespoord en blootgelegd. Deze netwerken moeten in goede staat verkeren voor een succesvolle bedrijfsvoering.
Preventief onderhoud vermindert stilstand
Preventief onderhoud heeft een groot aandeel in het verlengen van de levensduur van uw elektronische modules en het voorkomen van stilstand. Met bovenstaande tips voor preventief handelen verkleint u de kans op (langdurige) downtime.
Heeft u naar aanleiding van dit blog vragen of wilt u weten met welke service wij u het beste tot dienst kunnen zijn? Neem gerust contact met ons op. We helpen u graag! U kunt UNIS Group bereiken via sales@unisgroup.com of +31 566 72 61 91.
Bekijk artikel
Wereldwijde verzening
Zelfde dag verzonden
Voorraad + 150.000 artikelen
Spoedservice