CASE STUDY: Bakkerij Bouman

De uitdaging / het probleem van Bakkerij Bouman

Dirk Bouman Bakkerijen kwam bij UNIS Group met het volgende uitgangspunt: “We willen nog minimaal 5 jaar door met de huidige productielijn, maar we willen niet dat de productielijn onverwacht (langdurig) stil komt te staan. Dat kunnen we ons gewoon niet veroorloven.”

In de (vers-) foodsector is het van essentieel belang dat een productielijn zonder ongeplande downtime produceert. Voor een dagvers bakkerij als Bakkerij Bouman is een productiestop van (meer dan) 3 uur geen optie.

In een dergelijke situatie is vooruitkijken ontzettend belangrijk: “Is de productielijn in staat om de komende jaren betrouwbaar te produceren of moeten we deze ombouwen of wellicht zelfs vernieuwen?”.

Ombouwen of doordraaien met de huidige besturing?

Voor Dirk Bouman was in ieder geval één ding duidelijk: Voor de komende 5 jaar moet er worden ingezet op het verlengen van de levensduur van de huidige productielijn. De aanschaf van een nieuwe productielijn is nog niet aan de orde. Daarom bleef de vraag liggen of het mogelijk is om met de huidige productielijn de komende jaren door te draaien of dat de productielijn (gedeeltelijk) omgebouwd moet worden.

Het advies van de machinebouwer was gericht op het vervangen van schakelkasten en om nieuwe componenten in de productielijn te zetten. Daar kleeft voor Bakkerij Bouman echter een heel groot nadeel aan:

“Het ombouwen van de productielijn kost tijd en zorgt voor een productiestop van minimaal een week. Een week waarin geen brood gebakken kan worden.“

In de zoektocht naar een beter passende optie nam Bakkerij Bouman contact op met UNIS Group. Aan ons de vraag om te kijken wat voor modules er in de besturingskasten aanwezig zijn en aan te geven welke onderdelen nog leverbaar of vervangbaar zijn.

Onze oplossing: ‘Inventariseren, evalueren en kritieke items faciliteren’

De vraag van Bakkerij Bouman sluit goed aan bij onze dienst ‘Inventarisatie en evaluatie’. Op locatie inventariseerde één van onze Field Service Engineers de aanwezige elektronica in de besturingskasten om inzicht te kunnen geven in de (wereldwijde) beschikbaarheid van de elektronica in deze kasten.

De inventarisatie

Eén van onze Field Service Engineers heeft on-site de aanwezige elektronica in de besturingskasten van de productielijn geïnventariseerd. Ook maakten we van iedere module een foto, zodat zowel UNIS als Bakkerij Bouman achteraf een controle kunnen uitvoeren op de juistheid van de gegevens van de modules. Daarnaast kan er - in het geval van eventuele onduidelijkheid - altijd de juiste informatie achterhaald worden.

Na ons bezoek aan de bakkerij van Dirk Bouman in Geldermalsen hebben we het volgende in kaart gebracht:

• De (wereldwijde) beschikbaarheid van de elektronica, zowel nieuw als refurbished.
• Voor welke elektronica UNIS Group service aanbiedt.
• Welke elektronica gerepareerd kan worden.

Offerte voor het op voorraad leggen van kritieke modules

Modules die moeilijk leverbaar of niet te repareren zijn, blijken vaak kritieke modules. Deze onderdelen kunnen mogelijk voor (langdurige) downtime van de productielijnen zorgen als ze defect raken.

Downtime die Bakkerij Bouman zich zoals eerder genoemd niet kan veroorloven. Daarom heeft UNIS Group op verzoek van Dirk Bouman direct een offerte opgemaakt voor het leveren van de benodigde (kritieke) modules. De offerte diende ter vergelijking van de kosten voor het ombouwen van de productielijn.

Het resultaat: Minder onzekerheid, geen onderhoudsstop en een forse kostenbesparing

Uiteindelijk heeft de TD van Bakkerij Bouman alle scenario’s beoordeeld en ervoor gekozen om te blijven doordraaien met de huidige productielijn, zonder deze om te bouwen. Wél hebben ze besloten om proactief (kritieke) modules in de productielijn te vervangen om op die manier de kans op downtime te minimaliseren. Met het oog op de toekomst is er ook besloten om te investeren in nieuwe voorraden, zowel voor kritieke modules als aanvullende essentiële modules.

Wij zijn op verzoek van Bakkerij Bouman in ons uitgebreide netwerk van leveranciers op zoek gegaan naar de kritieke onderdelen en reviseerden ze. In een tijdsbestek van ongeveer 6 maanden zorgden we ervoor dat Bakkerij Bouman alle kritieke onderdelen getest en dus in goede conditie op de plank heeft liggen in het magazijn van de productielocatie in Geldermalsen.

Voorraad aanleggen ~60% goedkoper dan ombouwen van productielijn

In totaliteit was de inventarisatie door UNIS Group en de aanschaf van nieuwe (reserve)voorraad zo’n 60% goedkoper dan het laten ombouwen van de productielijn. En Bakkerij Bouman kan door de nieuwe kennis en aangelegde voorraad de gewenste 5 jaar doordraaien met de huidige productielijn.