“Geen onverwachte downtime van onze productielijnen meer, dankzij de juiste inzichten.”
Over het project
Heiwo heeft UNIS Group ingeschakeld om voor hen te inventariseren welke elektronica in de besturingskast van vier lijmmachines zit en de beschikbaarheid van de onderdelen in kaart te brengen.
Bedrijf: Carrosseriebouw Heiwo
Sector: Toeleverancier Automotive / Carrosseriebouw
Aantal medewerkers: 100+
Uitdaging: Levensduur van machinepark verlengen en onverwachte downtime voorkomen.
Dienst: Inventarisatie en evaluatie
Over Carrosseriebouw Heiwo
Heiwo is dé Nederlandse specialist in klantspecifieke carrosseriebouw van topkwaliteit.
Heiwo specialiseert zich in het maken van koel- en diepvriestrailers, groente- en bloemenaanhangwagens en LZV-combinaties.
Hoogwaardige koeltechniek staat bij Heiwo hoog in het vaandel. Ze zorgen ervoor dat afnemers veilig en tevreden de producten van A naar B kunnen transporteren.
De uitdaging / het probleem van Heiwo
“Is het tijd om te investeren in nieuwe machines of kunnen we de levensduur van de bestaande machines nog zo’n 5-10 jaar verlengen?”
Begin 2020 kwam in het jaarlijkse overleg tussen de TD en het Management de toekomst van het machinepark ter sprake. Één van de twee machines had kort daarvoor geheel onverwacht een dag stilgestaan door een defect elektronica onderdeel. Zeer vervelend en onwenselijk. Heiwo maakte al een aantal jaar gebruik van de productielijnen, bestaande uit 4 (2K) Lijmmachines waarvan 2 automatisch rijdend en 2 stand-alone machine.
De volgende vraag kwam op tafel: “Is het tijd om te investeren in nieuwe machines of kunnen we de levensduur van de bestaande machines nog zo’n 5-10 jaar verlengen?” Voorwaarde bij de laatste optie was wel dat de kans op uitval (onverwachte downtime) minimaal zou zijn.
De voorkeur van zowel Management als TD ging op dat moment uit naar het verlengen van de levensduur. Na onderzoek bleek namelijk dat de investering in twee nieuwe machines vooralsnog te groot zou zijn en dat het verlengen van de levensduur van de machines waarschijnlijk twee- tot driemaal goedkoper zou zijn.
Er was echter één probleem: “ De inhoud van de besturingskast is niet volledig bekend bij de technische dienst .” De TD had heel goed inzichtelijk welke mechanische onderdelen in de machines zaten. Maar het was onduidelijk welke elektronica in de machinebesturing zat en of deze onderdelen nog geleverd konden worden. De PLC-techniek in de machines was tenslotte al redelijk verouderd.
Omdat UNIS Group tijdens de eerdergenoemde onverwachte downtime een gereviseerd artikel kon leveren – binnen 1 dag – besloot Heiwo ook voor dit vraagstuk bij UNIS Group aan te kloppen.
Onze oplossing: ‘Inventarisatie en evaluatie’
Het vraagstuk van Heiwo sluit goed aan bij onze dienst ‘ Inventarisatie en evaluatie ’. Op locatie inventariseerden we de aanwezige elektronica in de besturingskasten om vervolgens inzicht te kunnen geven in de verkrijgbaarheid van de elektronica in deze kasten.
De inventarisatie
Eén van onze Field Service Engineers heeft in een on-site de aanwezige elektronica in de besturingskast van de lijmmachines geïnventariseerd. Ook maakten we van iedere module een foto, zodat we ook achteraf een controle kunnen uitvoeren op de juistheid van de gegevens op de modules. Voor Heiwo zijn deze foto’s tevens waardevol: mocht er in de toekomst onduidelijkheid zijn, dan kan Heiwo altijd de juiste informatie achterhalen.
Na ons bezoek aan de fabriek van Heiwo in Wolvega hebben we het volgende in kaart gebracht:
- De (wereldwijde) beschikbaarheid & verkrijgbaarheid van de elektronica, zowel nieuw als refurbished.
- Voor welke elektronica UNIS Group service aanbiedt.
- Welke elektronica gerepareerd kan worden.
‘Kritieke modules’
Modules die moeilijk leverbaar of niet te repareren zijn, blijken vaak kritieke modules. Deze onderdelen kunnen mogelijk voor (langdurige) downtime van de productielijnen zorgen als ze defect raken.
Ons advies naar Heiwo
“Om de levensduur van de machines te verlengen en het risico op toekomstige (langdurige) downtime te verminderen, is het belangrijk dat er voor de ‘kritieke modules’ en een selectie ‘essentiële modules’ altijd een reserveonderdeel op de plank ligt.”
Het resultaat: Beter inzicht en kleinere kans op onverwachte downtime
Na de inventarisatie en het bijbehorende adviesrapport besloot Heiwo te investeren in het op voorraad leggen van de kritieke en essentiële modules (voornamelijk PLC’s en drives). UNIS Group kreeg de opdracht om de voorraad te verzorgen.
Wij zijn in ons uitgebreide netwerk van leveranciers op zoek gegaan naar de kritieke onderdelen en reviseerden ze. Zo zorgden we ervoor dat Heiwo alle kritieke onderdelen getest en wel op de plank heeft liggen in hun magazijn in Wolvega.
Uiteindelijk was de uitvoer van een inventarisatie door UNIS Group en de aanschaf van nieuwe reservevoorraad een (veel) goedkopere optie dan het aanschaffen van een compleet nieuwe productielijn.
En dat is niet alles. Als een onderdeel defect raakt, stuurt de TD deze direct ter reparatie op naar UNIS Group. Zo zorgt de TD van Heiwo er samen met UNIS Group voor dat het risico op downtime geminimaliseerd wordt en de productielijnen met gemak nog 5 jaar zonder problemen kunnen functioneren.
Johnny van Smirren, (TD’er bij Heiwo) is blij met het resultaat:
“Door de inzichten uit het adviesrapport van UNIS en het aanleggen van de ‘critical stock’ kunnen we veel sneller handelen. Met als gevolg dat er geen langdurige downtime meer is door een gebrek aan elektronica. We zijn blij met de geleverde service en het resultaat ervan. We zullen ook in de toekomst een beroep op UNIS Group doen als het gaat om elektronica.”
Meer weten over onze dienst 'Inventarisatie en evaluatie'?
Heeft u een vergelijkbare uitdaging en bent u na het lezen van deze case study benieuwd wat we voor u kunnen betekenen? Klik dan op onderstaande knop en lees meer over onze dienst 'Inventarisatie en evaluatie'. Wij helpen u graag!
Wereldwijde verzening
Zelfde dag verzonden
Voorraad + 150.000 artikelen
Spoedservice