FALLSTUDIE: Bakkerij Bouman

Die Herausforderung / das Problem von Bäckerei Bouman

Die Ausgangslage von Dirk Bouman Bäckereien wurde UNIS Group wie folgt dargelegt: „Wir wollen die jetzige Produktionslinie noch mindestens 5 Jahre nutzen, aber wir wollen nicht, dass die Produktionslinie unerwartet (langfristig) stillsteht. Das können wir uns einfach nicht erlauben.

Im Frischwaren-/Lebensmittelsektor ist es essenziell, dass eine Produktionslinie ohne ungeplante Ausfallzeiten produziert. Ein Produktionsstopp von (mehr als) 3 Stunden ist für eine Frischebäckerei wie Bäckerei Bouman keine Option.

In einer solchen Situation ist es extrem wichtig, vorzubeugen: „Ist die Produktionslinie in der Lage, in den kommenden Jahren zuverlässig zu produzieren oder müssen wir sie umbauen oder vielleicht sogar erneuern?“.

Umbauen oder mit der aktuellen Steuerung fortfahren?

Dirk Bouman war zumindest eines klar: In den nächsten 5 Jahren müssen Anstrengungen unternommen werden, um die Lebensdauer der aktuellen Produktionslinie zu verlängern. Die Anschaffung einer neuen Produktionslinie steht noch nicht auf der Agenda. Daher blieb die Frage, ob die bestehende Produktionslinie in den kommenden Jahren weiter betrieben werden kann oder ob die Produktionslinie (teilweise) umgebaut werden müsste.

Die Maschinenbauer gaben die Empfehlung, Schaltschränke auszutauschen und neue Komponenten in die Produktionslinie einzusetzen. Allerdings gibt es für Bäckerei Bouman einen ganz großen Nachteil:

„Der Umbau der Produktionslinie braucht Zeit und führt zu einem Produktionsstopp von mindestens einer Woche. Eine Woche, in der kein Brot gebacken werden kann.“

Auf der Suche nach einer geeigneteren Lösung kontaktierte Bäckerei Bouman die UNIS Group. Wir wurden beauftragt, eine Bestandsaufnahme der Elektronikmodule in den Schaltschränken ihrer Produktionslinie durchzuführen und zu ermitteln, welche Teile noch verfügbar sind und ausgetauscht werden können.

Unsere Lösung: 'Kritische Teile inventarisieren, bewerten und beschaffen'

Die Frage von Bäckerei Bouman passt gut zu unserem Service 'Inventarisierung und Bewertung'. Vor Ort inventarisierte einer unserer Field Service Engineers die in den Schaltschränken vorhandene Elektronik, um einen Einblick in die (weltweite) Verfügbarkeit der Elektronikteile in diesen Schränken zu geben.

Die Bestandsaufnahme

Einer unserer Field Service Engineers hat vor Ort die in den Schaltschränken der Produktionslinie vorhandene Elektronik inventarisiert. Ebenso wurde von jedem Modul ein Foto gemacht, damit sowohl UNIS als auch Bäckerei Bouman im Nachhinein die Richtigkeit der Moduldaten überprüfen kann. Darüber hinaus können bei Unklarheiten immer die richtigen Informationen abgerufen werden.

Nach unserem Besuch in der Bäckerei von Dirk Bouman in Geldermalsen konnten folgende Punkte geklärt werden:

• Die (weltweite) Verfügbarkeit der Elektronikteile, sowohl neu als auch generalüberholt.
• Für welche Elektronik bietet die UNIS Group einen Service an.
• Welche Elektronikteile können repariert werden.

Angebot zum Lagern kritischer Module

Als kritische Module erweisen sich oft schwer zu liefernde oder nicht reparierbare Module. Diese Teile können (langfristige) Ausfallzeiten der Produktionslinien verursachen, wenn sie defekt sind.

Ausfallzeiten, die sich Bäckerei Bouman, wie bereits erwähnt, nicht leisten kann. Deshalb erstellte die UNIS Group auf Wunsch von Dirk Bouman umgehend ein Angebot für die Lieferung der notwendigen (kritischen) Module. Das Angebot diente zum Vergleich der Kosten für die Umrüstung der Produktionslinie.

Das Ergebnis: Weniger Unsicherheit, keine Ausfallzeit durch Umbau und deutliche Kosteneinsparungen

Am Ende bewertete der technische Dienst von Bäckerei Bouman alle Szenarien und entschied sich, die aktuelle Produktionslinie ohne Umbau weiter in Betrieb zu halten. Sie haben sich jedoch entschieden, (kritische) Module in der Produktionslinie proaktiv auszutauschen, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten zu minimieren. Mit Blick auf die Zukunft wurde auch beschlossen, in neue Lagerbestände zu investieren, sowohl für kritische Module als auch für zusätzliche wesentliche Module.

Auf Wunsch von Bäckerei Bouman haben wir unser umfangreiches Lieferantennetzwerk nach den kritischen Teilen durchsucht. In einem Zeitraum von ca. 6 Monaten haben wir dafür gesorgt, dass Bäckerei Bouman alle kritischen Teile getestet und somit in gutem Zustand am Produktionsstandort in Geldermalsen auf Lager hat.

Vorrat anlegen ~60 % günstiger als eine Produktionslinie umzurüsten

Insgesamt war die Bestandsaufnahme durch die UNIS Group und der Kauf neuer (Ersatz-)Bestände etwa 60 % günstiger als der Umbau der Produktionslinie. Und Bäckerei Bouman kann aufgrund des neuen Wissens und Lagerbestands die gewünschten 5 Jahre mit der aktuellen Produktionslinie weiterarbeiten.