Problem solved: éviter les temps d’arrêt causés par des dysfonctionnements inexpliqués

Des dysfonctionnements inexpliqués peuvent parfois interrompre votre processus de production. Ils peuvent souvent être résolus par un simple redémarrage de la machine, mais après quelques semaines, les mêmes problèmes refont leur apparition. Cela vous dit quelque chose ? UNIS Group vous offre la solution! 

Les problèmes persistent, mais vous ne parvenez pas à en trouver les causes ? 

Nos ingénieurs sur le terrain le constatent chaque semaine : les clients sont frustrés, parce que leur machine présente des dysfonctionnements inexpliqués. Toutes les causes et les solutions possibles ont été explorées, mais le problème persiste. D’où viennent ces dysfonctionnements ?

Causes courantes pouvant expliquer certains dysfonctionnements 

Le plus souvent, il s’agit d’un problème au niveau des modules industriels. Cela peut être dû à des composants obsolètes, qui s’usent rapidement, ainsi qu’à une mauvaise connexion entre les modules qui est due à l’utilisation d’outils, de câbles ou de connecteurs inadaptés, par exemple.

Le fabricant peut avoir livré des machines qui présentaient déjà ce défaut auparavant. En outre, l’accumulation de poussière due à un mauvais entretien, une surchauffe, des perturbations CEM, un manque de connaissances ou des configurations incorrectes peuvent également être à l’origine de dysfonctionnements. 

Comment prévenir les dysfonctionnements inexpliqués?

Pour prévenir ces dysfonctionnements, vous pouvez commencer par installer vos machines et vos boîtiers de commande. Il faut notamment installer les bons câbles de communication, en veillant à ce qu’ils soient suffisamment longs et que leur résistance électrique ne soit pas trop élevée.

Si les normes et réglementations appropriées n’ont pas été respectées au moment de l’installation, il est fort probable que vous deviez faire face à des problèmes qui persisteront sur le long terme. Votre machine peut potentiellement fonctionner sans problème pendant 15 ans, et ce malgré ces problèmes cachés, qui ne peuvent pas être détectés durant le processus de production.

L’usure liée au temps peut souvent révéler ces problèmes, avec toutes leurs conséquences. Dans de nombreux cas, les problèmes potentiels peuvent être détectés avant qu’ils n’entraînent des temps d’arrêt grâce à une inspection complète et indépendante sur site après la livraison et l’installation de votre machine, et durant la production.

Vous pouvez également prévenir les pannes en effectuant un remplacement préventif des composants qui s’usent et tombent en panne facilement, et en veillant à ce que les boîtiers de contrôle soient propres et en bon état. Vous pouvez ainsi réduire le risque de dysfonctionnement et diminuer les temps d’arrêt. 

Analyse des solutions et des risques 

Remédier à un dysfonctionnement peut être relativement simple : il suffit parfois de remplacer un câble. Malheureusement, ce cas de figure est rare. Si vous ne parvenez pas à trouver une solution, nous pouvons identifier les risques et les problèmes potentiels de votre production et, si possible, les résoudre immédiatement. Vous pouvez ainsi éviter les surprises et réduire les risques qui entraînent des temps d’arrêt.

Avez-vous connu des dysfonctionnements inexpliqués ? Contactez-nous et réduisez les temps d’arrêt de votre production. Problème résolu!