CAS : PreZero Energy Roosendaal

Le défi de PreZero Energy Roosendaal

"Comment s’assurer que les arrêts de maintenance planifiés se déroulent sans problème et comment minimiser le risque de retards ou de livraisons non effectuées?"

Une grande fermeture est prévue tous les trois ans : les préparatifs commencent deux ans à l’avance. Ce long délai est dû en partie au délai de livraison de certains composants, qui peut varier de quelques semaines à 18 mois.

À l’approche de la date de l’arrêt planifié, vous devez disposer d’un stock de bons composants suffisant. La production se fait en continu, et il n’est pas possible de l’arrêter brusquement. Si la production s’arrête de manière brutale, les coûts peuvent monter en flèche. C’est quelque chose que nous pouvons éviter, ou du moins, essayer d’éviter.

Pour PreZero Energy Roosendaal, cependant, il y a eu plusieurs défis importants à relever:

• Les connaissances sur les composants électroniques présents dans les armoires de commande n’étaient pas suffisantes
• L’état actuel du cycle de vie des différents composants n’a pas été clairement défini
• Le service technique n’a pas eu le temps d’évaluer ces problèmes

Ces informations sont essentielles au bon déroulement d’un arrêt de maintenance planifié. Si un module est en fin de vie, il est remplacé, même s’il fonctionne encore correctement. Le risque qu’un dysfonctionnement d’un module fonctionnel se produise et que les techniciens ne disposent pas de module de remplacement est trop important.

Après le remplacement, le stock est reconstitué. Si PreZero Energy Roosendaal ne le fait pas, elle prend un grand risque, d’autant plus que le module a atteint sa fin de vie. Bien entendu, cela dépend de l’endroit où se trouve le module et de sa capacité à stopper l’ensemble de l’usine. Tous les modules en fin de vie ne sont pas forcément critiques.

PreZero Energy Roosendaal a donc posé à UNIS Group la question suivante: "Pouvez-vous nous fournir une vue d’ensemble de nos équipements électroniques installés avec l’état correspondant du cycle de vie des composants?"

Notre solution: "Inventaires, évaluation et analyse des risques"

La demande de PreZero Energy Roosendaal s’inscrit parfaitement dans le cadre du service "Inventaire et évaluation". Nos ingénieurs du service extérieur ont inventorié sur place les composants électroniques des boîtiers de commande.

Afin de pouvoir vérifier ultérieurement l’exactitude des données relatives aux modules, des photographies des modules ont été prises lors de l’inventaire. Cette procédure permet de réduire les erreurs humaines.

UNIS Group a soigneusement répertorié toutes les marques, de Siemens à Danfoss, et les a renseignées dans une liste exhaustive. Quels sont les modules en fin de vie et ceux qui ne le sont pas (encore), qu’est-ce qui est disponible et qu’est-ce qui est réparable? PreZero Energy Roosendaal dispose désormais d’une vue d’ensemble de tous les modules et de leur état.

Résultat : PreZero Energy Roosendaal est bien prête à effectuer la fermeture prévue

L’analyse menée par UNIS Group a permis à PreZero Energy Roosendaal d’accélérer le processus. Des filtres peuvent être appliqués aux résultats de l’analyse, par exemple: "afficher tous les modules en fin de vie". Cela permet de savoir immédiatement quelles machines peuvent présenter des risques pour l’usine.

"Ces informations nous permettent d’aborder l’arrêt planifié en étant bien préparés", explique Corné de Prenter, ingénieur de maintenance chez PreZero Energy Roosendaal. 

Il est temps de passer à l’étape suivante: le remplacement du module. Cela devrait être programmé. Un plan pluriannuel qui prévoit des arrêts a été établi. En principe, il est impossible d’arrêter simplement la ligne de production, ce qui signifie qu’il n’est pas non plus possible de remplacer des modules en dehors des arrêts programmés.

Le risque de temps d’arrêt est considérablement réduit grâce à l’analyse

Corné de Prenter: "Au cours de l’analyse, nous avons découvert qu’il y avait un problème avec une ancienne unité de commande de variateur de fréquence Siemens. Il y a plusieurs unités dans notre usine. Nous n’avons pas pu trouver d’unités neuves ou même remises à neuf. Fort heureusement, UNIS Group a pu réparer l’appareil, ce qui a permis de résoudre le problème. Mais cet exemple nous a communiqué des informations utiles. Nous avons immédiatement reconstitué le stock d’unités de contrôle et il y en a maintenant cinq. Nous pouvons ainsi travailler l’esprit tranquille. Cette approche nous permet de continuer à travailler de manière constructive et proactive et a considérablement réduit la probabilité d’un temps d’arrêt (prolongé)."

Examen du service

"Avec le recul, nous sommes très satisfaits de l’ensemble du projet. La collaboration s’est bien déroulée. Le service proposé est d’excellente qualité. Il serait très difficile d’établir soi-même l’inventaire de milliers de composants. Vous devez vous concentrer uniquement sur les pièces qui sont tombées en panne, ou qui risquent de tomber en panne en premier. Cependant, il est nécessaire d’établir un inventaire complet pour la production.

Après une visite de l’usine, les ingénieurs de chez UINS Group ont pu travailler de manière autonome. Ils étaient presque invisibles : c’est quelque chose que nous avons particulièrement apprécié. Ils ont parfois posé des questions, ce qui est normal, mais ils s’en sont tenus au minimum. Je recommande vivement le service d’inventaire et d’analyse des risques d’UNIS Group!" , a déclaré Corné de Prenter, ingénieur en charge de la maintenance chez PreZero Energy Roosendaal.