O CASO: Dirk Bouman Bakkerijen

O desafio/problema da Bakkerij Bouman

Dirk Bouman Bakkerijen abordou a UNIS Group com o seguinte ponto de partida: "Queremos continuar com a atual linha de produção durante, pelo menos, mais 5 anos, mas não queremos que a linha de produção pare inesperadamente (a longo prazo). Não podemos permitir isso."

É essencial no setor alimentar (de produtos frescos) que uma linha de produção produza sem períodos de inatividade inesperados. Para uma padaria fresca diária como a Bakkerij Bouman, uma paragem de produção de (mais de) 3 horas não é uma opção.

Em tal situação, o planeamento antecipado é extremamente importante: "A linha de produção é capaz de produzir com fiabilidade nos próximos anos, ou temos de a converter ou talvez mesmo renovar?"

Converter ou continuar com o sistema de controlo atual?

Para Dirk Bouman, pelo menos uma coisa era clara: Durante os próximos 5 anos, o foco deve ser o de prolongar a vida da linha de produção atual. A aquisição de uma nova linha de produção ainda não faz parte dos planos. Foi por isso que se manteve a questão de saber se é possível continuar a funcionar com a linha de produção atual nos próximos anos, ou se a linha de produção deve ser (parcialmente) convertida.

O conselho do fabricante da máquina centrou-se na substituição dos armários de controlo e na colocação de novos componentes na linha de produção. No entanto, isto constitui uma grande desvantagem para a Bakkerij Bouman:

“A conversão da linha de produção leva tempo e implica uma paragem de produção de, pelo menos, uma semana. Uma semana em que nenhum pão pode ser cozido".

Em busca de uma opção mais adequada, a Bakkerij Bouman contactou a UNIS Group. Foi-nos pedido para verificar que tipo de módulos estão presentes nos armários de controlo, e para indicar que peças ainda estão disponíveis ou são substituíveis.

A nossa solução: "Fazer um inventário, avaliar e facilitar os artigos críticos"

O pedido da Bakkerij Bouman associa-se perfeitamente ao nosso serviço de "Determinação de stock e avaliação". No local, um dos nossos Técnicos de Manutenção em Campo fez um inventário dos equipamentos eletrónicos presentes nos armários de controlo, para fornecer uma perceção da disponibilidade (a nível mundial) dos equipamentos nestes armários.

Determinação de stock

Um dos nossos Técnicos de Manutenção em Campo fez o inventário dos equipamentos eletrónicos presentes nos armários de controlo da linha de produção no local. Também tirámos uma fotografia de cada módulo, para garantir que tanto a UNIS como a Bakkerij Bouman possam posteriormente efetuar uma verificação de precisão dos dados dos módulos. Além disso, em caso de qualquer ambiguidade, a informação correta pode sempre ser recuperada.

Após a nossa visita à padaria de Dirk Bouman em Geldermalsen, efetuámos o seguinte levantamento:

• A disponibilidade (a nível mundial) dos equipamentos eletrónicos, tanto novos como recondicionados.
• Que equipamentos eletrónicos são abrangidos pelos serviços da UNIS Group.
• Que equipamentos eletrónicos podem ser reparados.

Orçamentação de stock de módulos críticos

Os módulos que são difíceis de entregar ou que não podem ser reparados, acabam muitas vezes por ser críticos. Estas peças podem, eventualmente, causar períodos de inatividade (a longo prazo) das linhas de produção, se ficarem com defeito.

Períodos de inatividade esses que a Bakery Bouman não pode permitir, como mencionado anteriormente. É por isso que, a pedido de Dirk Bouman, a UNIS Group elaborou imediatamente um orçamento para o fornecimento dos módulos necessários (críticos). O orçamento foi utilizado para comparar os custos de conversão da linha de produção.

O resultado: menos incertezas, sem paragens para manutenção e redução substancial de custos

No final, a Direção Técnica da Bakkerij Bouman avaliou todos os cenários, e optou por continuar a funcionar com a linha de produção atual, sem a converter. Contudo, decidiram substituir proativamente os módulos (críticos) na linha de produção, a fim de minimizar a possibilidade de períodos de inatividade. Com vista ao futuro, foi também decidido investir em novos stocks, tanto para módulos críticos como para módulos essenciais adicionais.

A pedido da Bakkerij Bouman, procurámos na nossa extensa rede de fornecedores as peças críticas, e procedemos à sua revisão. Num período de cerca de 6 meses, garantimos que a Bakkerij Bouman tinha todas as peças críticas testadas e, portanto, em bom estado, na prateleira do armazém do local de produção em Geldermalsen.

O armazenamento é aproximadamente 60% mais económico do que a conversão da linha de produção

No total, o inventário da UNIS Group e a aquisição de novo stock (sobresselente), foi cerca de 60% mais económico do que efetuar a conversão da linha de produção. E graças aos novos conhecimentos e ao stock acumulado, a Bakkerij Bouman pode continuar a funcionar durante os 5 anos necessários com a atual linha de produção.