O CASO: PreZero Energy Roosendaal

O desafio para a PreZero Energy Roosendaal

"Como podemos garantir que as paragens de manutenção programadas decorram sem problemas e minimizar o risco de atrasos ou de não conseguir efetuar as entregas?"

Está prevista uma grande paragem a cada três anos, com a preparação a ser iniciada com dois anos de antecedência. Este intervalo de tempo alargado deve-se, em parte, ao tempo de entrega de alguns componentes, que pode variar entre algumas semanas e até 18 meses.

À medida que a data da paragem programada se aproxima, deve haver um stock adequado dos componentes certos. A produção funciona de modo contínuo e não é possível fazer uma paragem abrupta. Quando isso acontece, os custos podem subir vertiginosamente. Podemos evitar esta situação ou, pelo menos, tentar evitá-la.

Para a PreZero Energy Roosendaal, no entanto, houve vários desafios significativos:

• O conhecimento sobre a eletrónica existente nos quadros elétricos era mínimo
• O estado corrente do ciclo de vida dos componentes individuais não era claro
• Não houve tempo suficiente para o departamento técnico avaliar esses problemas

Essas informações são essenciais para que uma paragem programada de manutenção decorra sem problemas. Se um módulo estiver em fim de vida útil, é substituído, mesmo que ainda esteja a funcionar corretamente. O risco de um módulo funcional avariar sem haver um substituto prontamente disponível é demasiado grande.

Após a substituição, o stock é reposto. Se a PreZero Energy Roosendaal não o fizer, está a correr um grande risco, especialmente devido ao facto de o módulo ter chegado ao fim da sua vida útil. Claro que isso depende do local onde o módulo está localizado e do seu potencial para parar toda a fábrica. Nem todos os módulos em fim de vida útil têm a mesma criticidade.

Por isso, a PreZero Energy Roosendaal abordou a UNIS Group com a seguinte questão: "Podem fornecer uma visão geral da eletrónica que temos instalada com o respetivo estado do ciclo de vida dos componentes?" 

A nossa solução: "Determinação do stock, avaliação e análise de risco"

O pedido da PreZero Energy Roosendaal enquadra-se perfeitamente no serviço "Determinação de stock e avaliação". Os nossos engenheiros de assistência no local realizaram um inventário dos componentes eletrónicos instalados nos painéis de comando.

De forma a ser possível verificar posteriormente e com precisão os dados sobre os módulos, estes foram fotografados durante o inventário. Essa prática reduz o erro humano.

A UNIS Group fez um inventário minucioso de todas as marcas, da Siemens à Danfoss, realizando o seu registo numa lista exaustiva. Quais os módulos em fim de vida útil e os que (ainda) não estão, o que está disponível e o que pode ser reparado? Agora, a PreZero Energy Roosendaal tem uma visão geral de todos os módulos e dos seus respetivos estados.

O resultado: a PreZero Energy Roosendaal está bem preparada para efetuar a paragem programada

A análise efetuada pela UNIS Group ajudou a PreZero Energy Roosendaal a acelerar o processo. Podem ser aplicados filtros aos resultados da análise como, por exemplo, "mostrar todos os módulos em fim de vida útil". Assim são fornecidas informações imediatas sobre as máquinas que podem representar riscos para a fábrica.

"Essas informações significam que estamos bem preparados para fazer a paragem programada ", afirma Corné de Prenter, engenheiro de manutenção na PreZero Energy Roosendaal. 

Agora, é altura de dar o próximo passo: a substituição do módulo. Essa operação deve ser programada. Foi elaborado um plano plurianual que inclui a programação das paragens. Regra geral, é impossível parar simplesmente a linha de produção, o que significa que a substituição dos módulos fora das paragens programadas também não é possível.

Risco de paragens não programadas significativamente reduzido como resultado das ações realizadas

Corné de Prenter: "Durante a inspeção, descobrimos que havia um problema com uma antiga unidade de comando de variação de frequência da Siemens. Existem várias destas unidades na nossa fábrica. Não conseguimos encontrar unidades novas ou mesmo recondicionadas em lado nenhum. Felizmente, a UNIS Group conseguiu reparar a unidade e resolveu o problema. Mas este exemplo deu-nos informações importantes. Fizemos a reposição imediata do stock de unidades de comando, existindo atualmente cinco em armazém, o que nos oferece tranquilidade. Esta abordagem permite-nos continuar a trabalhar de forma construtiva e proativa, para além de ter reduzido significativamente a probabilidade de tempo de paragem (prolongado)."

Avaliação do serviço

"Olhando para trás, para todo o projeto, estamos muito satisfeitos. A parceria correu bem. É um excelente serviço. Se fossemos apenas nós a mapear milhares de componentes, seria algo muito difícil de concretizar. Teríamos de nos concentrar primeiro apenas nos componentes que avariaram ou com probabilidade de avariar. No entanto, um inventário exaustivo é crucial para a produção.

Após uma visita à fábrica, os engenheiros da UNIS Group puderam trabalhar de forma autónoma. Quase nem se deu por eles, o que foi muito bom. Fizeram, por vezes, algumas perguntas, o que é normal, mas tentaram fazê-las o mínimo possível. Recomendo vivamente o serviço de determinação de stock e análise de risco da UNIS Group!", afirma Corné de Prenter, engenheiro de manutenção da PreZero Energy Roosendaal."