Problem solved: pannes de signal dues à des erreurs de câblage

Vous rencontrez depuis un certain temps des petits dysfonctionnements de courte durée ? Vous n’avez pas encore trouvé la cause ? Il est possible qu’il y ait un problème avec les câbles. Mauvais raccordement, sertissage incorrect, âmes de câble desserrées, dommages ou blindage manquant : tous ces éléments peuvent provoquer des pannes imprévisibles. Cependant, quelques procédures simples permettent de remédier à ces inconvénients et de les éviter.

Nos ingénieurs sur le terrain trouvent régulièrement des câbles décolorés, des câbles mal terminés ou des connexions à vis desserrées. Dans la plupart des cas, ils peuvent s’en rendre compte après un simple coup d’œil à l’intérieur d’un coffret de commande, car la plupart des défauts de câblage sont détectables visuellement, mais ils constituent néanmoins une cause imprévisible de panne des signaux.

Reconnaître les erreurs de câblage

Reconnaître les erreurs de câblage n’est pas compliqué si vous savez ce qu’il faut rechercher. Par exemple, si des câbles de couleur perdent leur couleur jusqu’à devenir complètement blancs, il y a certainement un problème. Cela signifie qu’un câble non résistant aux UV a été utilisé. Lorsque la gaine se décolore, elle perd également sa résistance interne. La gaine se détache, exposant les conducteurs ou le blindage du câble. Cela peut entraîner des conséquences importantes : des courts-circuits, des pannes dues à des facteurs extérieurs ou même des incendies.

Les âmes de cuivre détachées sont également facilement observables. Si le plus et le moins sont relativement proches l’un de l’autre, un court-circuit ou une surcharge peuvent se produire. Cela peut entraîner une panne électronique, une perte de signal, une électrocution ou même un incendie. Cela peut également donner un choc à la personne qui utilise la machine.

Les vibrations causent des dommages

Une panne est généralement dû à une combinaison de facteurs. Dans les installations soumises à de fortes vibrations, par exemple, les raccords à vis peuvent se desserrer par vibration. Ces mêmes vibrations peuvent provoquer le détachement des fils de cuivre du manchon d’extrémité du fil (s’il n’est pas correctement serti). Cela peut souvent être l’une des causes d’un problème.

Le conseil de nos ingénieurs sur le terrain est d’inspecter les coffrets de commande à intervalles réguliers et de vérifier les raccords à vis. Il est important de traiter immédiatement les problèmes évidents pour éviter les pannes. Envisagez de resserrer les vis, de ressertir les câbles et de remplacer les embouts de câble si nécessaire. Cela permettra d’éviter les temps d’arrêt imprévus. L’inspection visuelle d’un coffret de commande peut être facilement programmée lors d’un arrêt de maintenance périodique.

Une vision claire grâce à l’analyse des risques

Lorsque nos ingénieurs sur le terrain effectuent un inventaire et une évaluation sur place, ils intègrent les risques qu’ils rencontrent dans une analyse des risques. Il en va de même pour les anomalies de câbles avec leurs solutions correspondantes. Lors du service sur site, nos ingénieurs vérifient tous les câbles, s’assurent qu’ils sont remis en conformité, resserrent toutes les vis et parfois nettoient également les boitiers, si nécessaire.

Cela permet d’éviter les arrêts imprévus de vos lignes de production. Problème résolu !

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