Nous savons tous que les modules électroniques ne sont pas éternels. Pour autant, la maintenance préventive permet de prolonger la durée de vie de vos modules électroniques. Elle réduit le risque de dysfonctionnement, réduit les éventuels temps d'arrêt et augmente l'efficience des machines et chaînes de production.
Comment ? UNIS Group dresse la liste de cinq conseils.
1. Inventaire de composants électroniques
Quels éléments électroniques sont réellement installés ? Et à quel point ces modules sont-ils essentiels pour la production ? Une bonne visibilité permet d'éviter les mauvaises surprises. Elle permet d'avoir la certitude de disposer d'un inventaire précis des modules électroniques installés.
La société UNIS Group sera ravie de s'en charger au moyen de son service « Inventaire et évaluation ». Un inventaire complet des modules électroniques installés est effectué sur place. Nous clarifions la situation dans un rapport détaillé en soulignant les modules électroniques susceptibles de présenter un risque.
Nous évaluons la demande future en pièces, leur disponibilité, les pièces détachées détenues dans vos stocks et les composants électroniques dont nous pouvons assurer l'entretien. Nous mettons ainsi à votre disposition les informations de base qui vous permettront de prendre des décisions éclairées concernant vos performances de production futures.
2. Identifier les risques par l'analyse
La manière la plus efficace d'identifier clairement où se situent les risques dans la machine consiste à effectuer une analyse des risques. Une analyse des risques est le suivi de l'inventaire.
Les modules électroniques obsolètes constituent l'un des plus grands risques de temps d'arrêt. De nombreuses entreprises de production utilisent encore des machines qui ont 10, 15 ou 20 ans. Dans le cas de chaînes de production datées, les pièces ne sont pas toujours disponibles, ou seulement à l'étranger avec des délais de livraison très longs. Une vue d'ensemble de ces risques donne un aperçu des conséquences et de la durée des temps d'arrêt dus à un dysfonctionnement ou à une rupture des pièces. Par exemple, si vous savez quelles pièces sont critiques, vous pourrez approvisionner efficacement votre entrepôt en pièces détachées.
En résumé, les connaissances tirées d'une analyse des risques sont précieuses pour réduire à seulement quelques heures des temps d'arrêt qui duraient auparavant plusieurs semaines voire mois. Lorsque vous confiez l'analyse des risques à UNIS Group, nous vous soumettons ensuite nos recommandations. Ces conseils peuvent aller de l'achat de pièces détachées difficiles à obtenir jusqu'à un renouvellement complet du système.
3. Gagner en visibilité grâce à un plan de maintenance
Des informations suffisantes concernant les systèmes permettent d'éviter les mauvaises surprises, de réduire les risques et de guider l'élaboration d'un plan et d'un planning de maintenance. Un plan de maintenance permet de savoir clairement quand les pièces (sensibles) doivent être remplacées préventivement. Il est également plus facile de faire des choix en connaissance de cause s'agissant des réparations, révisions, achats et migrations futurs de vos modules installés.
Un plan de maintenance peut être complété par les schémas de l'équipement, l'historique de la maintenance par pièce et les procédures. En maintenant ces documents à jour, vous réduisez la durée des temps d'arrêt en cas d'immobilisation imprévue de la machine.
Grâce à la documentation, les ingénieurs disposent dès le départ des bonnes informations pour résoudre le problème aussi rapidement que possible.
4. Assurez vous-même les travaux de maintenance simples
Les environnements industriels sont sujets à la poussière, à la graisse et, dans de nombreux cas, à la chaleur. Ces trois éléments nuisent au fonctionnement optimal des modules électroniques. Par conséquent, il est important d'effectuer par vous-même certaines opérations de manière proactive et régulière.
À quoi devez-vous vous astreindre ?
- Faire en sorte que l'environnement de travail reste propre. Lorsque l'environnement est nettoyé, le risque pour que des impuretés parviennent dans la machine ou la chaîne de production s'amenuise.
- Les filtres doivent être remplacés. Ceux-ci s'encrassent au contact de la graisse et de la poussière. Ils ne peuvent alors plus filtrer ou laisser passer l'air correctement.
- Contrôler les relais. Présentent-ils des signes d'oxydation ? Si tel est le cas, il est nécessaire de remplacer les relais concernés bien à l'avance, avant qu'ils ne tombent en panne de manière inattendue.
- Nettoyer les ventilateurs et les grilles. Lorsque ceux-ci s'encrassent ou s'obstruent, le module ou l'appareil n'est plus refroidi correctement.
- Remplacer les batteries à temps. De nombreux systèmes de secours fonctionnent sur batteries. Lorsque les batteries sont déchargées, le système ne peut plus effectuer son travail correctement et vous vous retrouvez dépourvu en cas d'arrêt imprévu.
Le fait d'effectuer des sauvegardes régulières des logiciels constitue un moyen judicieux de réduire la durée des éventuels temps d'arrêt. Lorsque le logiciel d'une machine est effacé en raison d'une panne, d'un arrêt ou d'une réparation, il est possible de le restaurer à partir d'une sauvegarde.
Il s'agit évidemment du moyen le plus rapide de reprendre la production. En l'absence de sauvegarde, un développeur devra réécrire le logiciel. Le temps d'arrêt peut alors prendre des semaines.
5. Instaurer une prévisibilité
Ce serait tellement appréciable de pouvoir être averti qu'un dysfonctionnement est imminent. Malheureusement, ce n'est pas si simple. Toutefois, certains indicateurs peuvent signifier qu'un arrêt de production est imminent, tels que des pannes occasionnelles, des erreurs dans la communication réseau, des variations de température ou des pics/creux de tension.
UNIS Group propose un service complet, y compris un service sur site. Nos ingénieurs sont équipés d'outils d'analyse des réseaux PROFINET et PROFIBUS. Ils peuvent ainsi détecter et révéler les problèmes rencontrés par ces réseaux. Ces réseaux doivent être en bon état pour permettre le bon fonctionnement des entreprises.
Un réseau PROFIBUS ou PROFINET est complexe : il peut relier des milliers de périphériques. Une erreur de communication a de très graves conséquences. Les informations obtenues dans le cadre de l'analyse UNIS Group indiquent la qualité du réseau. Vous allez découvrir les maillons faibles. Le rapport de diagnostic propose un aperçu de la manière dont le problème peut être résolu.
La maintenance préventive réduit les temps d'arrêt
La maintenance préventive joue un rôle majeur quand il s'agit de prolonger la durée de vie de vos modules électroniques et d'éviter les temps d'arrêt. Grâce aux conseils ci-dessus en matière de mesures préventives, vous réduisez le risque de temps d'arrêt (prolongé).
Avez-vous des questions concernant ce blog ou souhaitez-vous savoir lequel de nos services vous serait le plus utile ? N'hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous aider ! Vous pouvez contacter UNIS Group à l'adresse vente@unisgroup.com, ou au + 33 3 66 88 00 69.
Voir article
Expédition international
Expédition le jour même
150.000 Produits en stock
Service d'urgence