Prolonger la durée de vie de votre chaîne de production : avec ou sans modifications ?

Bien sûr, toutes les entreprises de production veulent un processus de production optimal, avec des capacités exploitées au maximum et des coûts aussi bas que possible. En toute logique, elles doivent donc mener une réflexion approfondie sur l’état et l’avenir de leur parc de machines. Évidemment, toutes les entreprises de production veulent éviter que leur chaîne soit interrompue inopinément (et pour longtemps).

De ce fait, la planification est extrêmement importante : « La chaîne de production peut-elle continuer à produire de manière fiable dans les années à venir, ou devons-nous la transformer, ou peut-être même la remplacer ? ».

Cet article de blog vous explique pourquoi, du point de vue de l’électronique, il peut être nettement préférable de prolonger la durée de vie des machines sans modifications que de modifier les machines existantes .

Ne croyez pas que poursuivre la production avec une chaîne obsolète vous apportera forcément des problèmes

Évidemment, les chaînes de production ne durent pas indéfiniment. Mais il peut être préférable de continuer la production avec une chaîne ou une machine quelque peu dépassée que de la remplacer. En fait, nous voyons de nombreux exemples de nouvelles machines qui fonctionnent moins bien que prévu, en particulier dans la phase initiale.

Pour atteindre un processus de production efficace et optimal, il ne faut pas forcément remplacer ou modifier les machines. Dans de nombreuses situations, il est beaucoup plus judicieux (et économique) de poursuivre la production avec les machines existantes.

Votre pièce défectueuse est obsolète : que faire ?

Malheureusement, cela arrive trop souvent : même lorsque le service technique suit à la lettre le calendrier de maintenance, les machines peuvent tomber en panne en raison de composants électroniques défectueux. Ce n’est pas un problème sérieux si la pièce concernée est toujours prise en charge par le fabricant.

Mais que se passe-t-il si la pièce est obsolète et qu’elle n’est plus prise en charge ? Vous n’avez plus d’autre choix que de faire réparer le module ? La réponse à cette question logique est souvent la suivante : « Oui, alors la réparation est votre seule option ».

Le résultat ? Confrontées au risque d’arrêt de la chaîne, les entreprises de production optent pour une modification de leur contrôle des processus. Parfois, elles remplacent même la totalité de la chaîne. Cela représente un investissement substantiel qui parfois n’est absolument pas nécessaire, ou pas avant longtemps, et donc des coûts importants qui peuvent être évités.

Le marché des modules électroniques reconditionnés peut offrir une solution plus souvent que la plupart des entreprises de production ne le pensent. Bien sûr, il faut alors que les pièces soient disponibles lorsque l’entreprise en a vraiment besoin. Il est donc extrêmement important de planifier à l’avance, et de savoir exactement dans quels modules se trouvent les armoires de commande.

Lorsque la durée de vie des pièces mécaniques dépasse celle des composants électroniques

C’est très souvent le cas : la durée de vie mécanique d’une machine ou d’une chaîne de production est supérieure à celle des composants électroniques de cette même machine ou chaîne de production. Supposons que la durée de vie mécanique est de 25 ans, alors que l’électronique a une durée de vie de 20 ans.

Sera-t-il judicieux de modifier la machine pour les 5 dernières années de sa durée de vie mécanique, ou pourra-t-elle continuer à fonctionner avec les mêmes composants électroniques ? De nombreuses entreprises de production ne sont pas conscientes que l’extension de la durée de vie sans modification est aussi une solution très réaliste.

La numérisation comme moteur de l’innovation

Si la numérisation est le pilier le plus important, la poursuite de la production sur la chaîne non modifiée ne semble pas si évidente. Les modules de commande plus récents sont plus faciles à inclure dans la transition que les modules existants. Cependant, la numérisation avec les modules existants est possible également.

Par exemple, nous proposons un kit IdO que vous pouvez ajouter aux machines ou aux chaînes de production (de toutes marques) pour enregistrer la consommation d’énergie, les températures et les vibrations, entre autres paramètres.

Jusqu’à 60 % moins cher de prolonger la durée de vie sans modifications que de procéder à des modifications

Dans de nombreux cas, vous avez le choix si votre chaîne de production est (en partie) obsolète. C’était le cas de notre client Bakkerij Bouman, au sujet duquel nous avons publié une étude de cas récemment.

Pour cette boulangerie, il était même 60 % moins cher de prolonger la durée de vie sans ajustements que de modifier la chaîne de production. Si bien qu’elle pouvait continuer à produire avec la chaîne actuelle sans risque pendant au moins 5 ans de plus.

Un autre avantage : des modules électroniques reconditionnés plutôt que des neufs

Si l’entreprise décide de ne pas modifier sa chaîne de production, il est très intéressant de trouver le bon compromis entre les modules électroniques neufs et reconditionnés lors de l’achat de modules de secours.

L’électronique reconditionnée est une solution beaucoup plus abordable à l’achat ( jusqu’à 40 % moins cher ) que les modules neufs. Bien sûr, les modules peuvent nécessiter des suppléments externes ici et là, mais sans répercussions sur leur fonctionnement.

Dans un module reconditionné, les composants à durée de vie limitée ont été remplacés de manière préventive. Le produit peut donc être réutilisé pour longtemps. Chez UNIS Group, nous offrons également une garantie toute neuve sur tous les produits reconditionnés.

Vous êtes actuellement dans l’ignorance en ce qui concerne les composants l’électronique qui se trouvent dans votre contrôle de processus ?

Pour faire le bon choix, il est essentiel que vous connaissiez parfaitement vos chaînes de production et les modules électroniques qu’elles renferment. Si, à ce stade, vous n’avez pas de vue d’ensemble sur vos modules électroniques, vous pouvez évidemment en établir l’inventaire vous-même. Mais vous pouvez aussi externaliser cette tâche. Ainsi, vous pourrez vous concentrer pleinement sur le bon fonctionnement de votre processus de production.

UNIS Group sera ravi de vous apporter l’éclairage dont vous avez besoin grâce à notre service « inventaire et évaluation » . Nos Field Service Engineers se déplaceront sur votre site de production pour dresser l’inventaire des modules électroniques disponibles. Dans notre rapport d’inventaire, vous disposerez des informations nécessaires pour prendre une décision en toute connaissance de cause.

Prolonger la durée de vie sans modification : un choix durable et financièrement intéressant

Dans cet article de blog, nous vous avons expliqué les possibilités de prolonger la durée de vie de votre chaîne de production ou de votre machine, avec ou sans modification. Vous avez certainement compris que prolonger la durée de vie sans modification peut être un choix durable et financièrement intéressant pour beaucoup d’entreprises de production.

N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions à ce sujet, ou pour savoir si le choix de prolonger la durée de vie sans modification est judicieux pour votre chaîne de production. Nous sommes à votre disposition.

Vous pouvez contacter UNIS Group à l’adresse vente@unisgroup.com , ou au + 33 366 88 00 69