CAS : Bakkerij Bouman

Le défi/problème de Bakkerij Bouman

Dirk Bouman Bakkerijen a sollicité le UNIS Group sur la base de la problématique suivante : « Nous souhaitons conserver notre chaîne de production actuelle pendant au moins 5 ans supplémentaires, mais nous ne voulons pas courir le risque d’un arrêt soudain et complet (à long terme) de la chaîne. C’est tout simplement hors de question. »

Une chaîne de fabrication de produits alimentaires (frais) ne doit jamais subir d’arrêts imprévus. Pour une boulangerie comme Bakkerij Bouman, qui produit quotidiennement du pain frais, un arrêt de fabrication de (plus de) 3 heures n’est pas envisageable.

Dans un tel cas, la planification est essentielle : « La chaîne de production sera-t-elle capable d’assurer une production fiable dans les années à venir, ou est-il nécessaire de la convertir, voire de la renouveler ? »

Conversion ou conservation du système de commande existant ?

Pour Dirk Bouman, une chose est claire : Pour les 5 années à venir, notre priorité est d’allonger la durée de vie de notre chaîne de production actuelle. L’acquisition d’une nouvelle chaîne de production n’est pas encore à l'ordre du jour. C’est pourquoi nous nous demandons s’il est possible de conserver notre chaîne de production actuelle pendant encore quelques années ou s’il est nécessaire de la convertir (en partie).

Le conseil du fabricant de la machine portait essentiellement sur le remplacement des armoires de commande et l’installation de nouveaux composants sur la chaîne de production. Mais cette solution présentait un très gros inconvénient pour Bakkerij Bouman :

« La conversion de la chaîne de production prend du temps et impose un arrêt de la production d’au moins une semaine. Une semaine pendant laquelle la production de pain tombe à zéro. »

C’est pourquoi Bakkerij Bouman a contacté UNIS Group afin de concevoir une solution plus acceptable. On nous a demandé d’identifier le type de modules présent dans les armoires de commande et de signaler les pièces encore disponibles ou remplaçables.

Notre solution : « Inventorier, évaluer et fournir les articles critiques »

La demande de Bakkerij Bouman s’inscrit parfaitement dans notre service d’« inventaire et d’évaluation ». Une fois sur site, un de nos ingénieurs d’assistance de terrain a inventorié les composants électroniques présents dans les armoires de commande afin de mieux comprendre la disponibilité (à l’échelle mondiale) de ces composants.

Inventaire

Un de nos ingénieurs d’assistance de terrain a inventorié les composants électroniques présents dans les armoires de commande de la chaîne de production sur site. Nous avons aussi photographié chaque module afin de nous assurer qu’UNIS et Bakkerij Bouman pourraient ensuite effectuer un contrôle de précision des données des modules. En outre, les bonnes informations pourront toujours être récupérées en cas d’ambigüité.

Après notre visite à la boulangerie Dirk Bouman de Geldermalsen, nous avons cartographié les éléments suivants :

• La disponibilité (dans le monde entier) des composants électroniques, aussi bien neufs que remis à neuf.
• Les composants électroniques relevant des services d’UNIS Group.
• Les composants électroniques qui peuvent être réparés.

Un devis pour le stockage des modules critiques

On constate que les modules difficiles à livrer ou qui ne peuvent pas être réparés sont souvent des modules critiques. Si elles deviennent défectueuses, ces pièces sont susceptibles de provoquer des arrêts des chaînes de production (à long terme).

Or, nous avons dit précédemment que Bakery Bouman ne peut supporter un tel de risque. C’est pourquoi, à la demande de Dirk Bouman, UNIS Group lui a immédiatement soumis un devis de fourniture des modules (critiques) nécessaires. Ce devis a servi à comparer les coûts de conversion de la chaîne de production.

Résultat : Moins d’incertitudes, pas d’arrêts de maintenance et réduction importante des coûts

Au bout du compte, le Service technique de Bakkerij Bouman a évalué tous les scénarios et a choisi de conserver la chaîne de production actuelle sans la convertir. En revanche, il a décidé de remplacer par anticipation les modules (critiques) de la chaîne de production afin de minimiser les risques d’arrêt du système. Pour éviter des problèmes futurs, l’acquisition de nouveaux de modules critiques et d’autres modules essentiels a également été décidée.

A la demande de Bakkerij Bouman, nous avons fait appel à notre vaste réseau de fournisseurs pour nous procurer les pièces critiques, et nous les avons révisées. Pendant une période d’environ 6 mois, nous avons fait le nécessaire pour tester toutes les pièces critiques et les mettre à la disposition de Bakkerij Bouman, dans l’entrepôt de son site de production de Geldermalsen.

Le stockage est 60 % moins cher que la conversion de la chaîne de production

Au total, l’inventaire effectué par UNIS Group et l’achat de nouvelles pièces (de rechange) ont généré une économie de 60 % par rapport à la conversion de la chaîne de production. Et grâce aux enseignements tirés et au stock accumulé, Bakkerij Bouman va pouvoir poursuivre sa production sur la chaîne actuelle pendant les 5 années souhaitées.