CAS : Carrosseriebouw Heiwo

Problématique de Heiwo

« Est-il temps d'investir dans de nouvelles machines ou est-il préférable de prolonger la durée de vie des machines existantes de 5 à 10 années supplémentaires ? »

L’avenir des machines a été évoqué lors de la concertation annuelle entre le Directeur des services techniques (DST) et la Direction au début de l’année 2020. Heiwo utilisait ses chaînes de production depuis plusieurs années (comprenant deux machines à colle), et l'une des deux machines avait récemment subi un arrêt imprévu d’une journée dû à une pièce électronique défectueux. Ce contretemps était vraiment très ennuyeux.

L’entreprise était confrontée au dilemme suivant : « Est-il temps d'investir dans de nouvelles machines ou est-il préférable de prolonger la durée de vie des machines existantes de 5 à 10 années supplémentaires ? » Avant de choisir la seconde solution, il fallait s’assurer que le risque d'échec (temps d'arrêt imprévu) serait minime.

À cette époque, la direction et le DST ont opté pour la conservation des équipements existants. L’examen de la situation a montré que l'achat de deux nouvelles machines aurait été trop onéreux et que le coût de l'allongement de la durée de vie des machines serait sans doute deux à trois fois moins élevé.

Toutefois, un problème demeurait : « Le service technique ne connaît pas précisément le contenu de l'armoire de commande. » Le DST savait quelles pièces mécaniques étaient présentes dans les machines, mais avait une connaissance beaucoup plus approximative des pièces électroniques associés aux commandes de la machine et de leur disponibilité auprès des fournisseurs. D’autant que la technologie PLC utilisée par les machines était plutôt dépassée.

UNIS Group ayant livré un article remis à neuf dans un délai de 24 heures lors de l’arrêt de production inattendu évoqué ci-dessus, Heiwo a aussi décidé de lui faire confiance pour régler ce second problème.

Notre solution : « Inventaire et évaluation »

La demande de Heiwo s’inscrit parfaitement dans notre service d’« inventaire et d’évaluation ». Une fois sur site, nous faisons l’inventaire des pièces électroniques présents dans les armoires de commande afin de déterminer la disponibilité (à l’échelle mondiale) de ces modules.

L'inventaire

Un de nos ingénieurs terrain a inventorié sur site les pièces électroniques présents dans l’armoire de commande des machines à colle. Nous avons aussi pris une photo de chaque module pour pouvoir ensuite vérifier l'exactitude des données concernant les modules. Ces photos permettent également à Heiwo de retrouver ultérieurement les bonnes informations en cas de doute.

Notre visite à l'usine Heiwo de Wolvega (Pays-Bas) nous a permis d’établir les catégories d’informations suivantes :

• Disponibilité et approvisionnement (dans le monde entier) des pièces électroniques neufs ou remis à neuf.
• Les pièces électroniques qu'UNIS Group prend en charge.
• Les pièces électroniques qui peuvent être réparés.

« Modules critiques »

On constate que les modules difficiles de se procurer ou qui ne peuvent pas être réparés sont souvent des modules critiques. Lorsqu’elles sont défectueuses, ces pièces peuvent provoquer l’arrêt (à long terme) des chaînes de production.

Notre conseil à Heiwo

« Pour prolonger la durée de vie des machines et réduire les risques d'arrêts à long terme, il faut toujours avoir en rayon des pièces de rechange pour les « modules critiques » ainsi qu’une série de « modules essentiels. »

Résultat : De meilleurs connaissances et une réduction du risque d'interruptions imprévues

Après avoir consulté l’inventaire et le rapport d’assistance, Heiwo a fait le choix d’investir dans le stockage des modules critiques et essentiels (principalement des A.P.I. et des entraînements). UNIS Group a été mandaté pour s’occuper du stock.

Nous avons recherché et révisé les pièces critiques au sein de notre vaste réseau de fournisseurs. Nous avons notamment fait en sorte que Heiwo dispose, dans son entrepôt de Wolvega, de toutes les pièces critiques testées et utilisables.

Confier à UNIS Group la réalisation d’un inventaire et la constitution d’un nouveau stock de pièces de rechange s’est révélé beaucoup moins coûteux que l’achat d’une ligne de production entièrement neuve.

Et ce n'est pas tout. Si une pièce tombe en panne, le DST peut l'envoyer immédiatement chez UNIS Group pour réparation. La collaboration entre le DST de Heiwo et le groupe UNIS réduit au minimum le risque d'arrêt et garantit un fonctionnement sans problème des lignes de production pendant 5 années supplémentaires.

Vous souhaitez en savoir plus sur notre service "Inventaire et évaluation" ?

Vous êtes confronté à un défi similaire et vous êtes curieux de savoir ce que nous pouvons faire pour vous après avoir lu cette étude de cas ? Cliquez alors sur le bouton ci-dessous pour en savoir plus sur notre service "Inventaire et évaluation". Nous serons ravis de vous aider !

En savoir plus sur le service "Inventaire et évaluation"