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Prolungare la vita utile della linea di produzione: modificare o non modificare?

Naturalmente, ogni azienda manifatturiera vuole un processo di produzione ottimale, in cui la capacità sia utilizzata al massimo con costi minimi. Logicamente, quindi, si riflette con attenzione sullo stato attuale del parco macchine e il suo futuro. E ovviamente, nessuna azienda manifatturiera vuole che la linea di produzione si fermi inaspettatamente (a lungo termine).

Pianificare in anticipo è quindi estremamente importante: "La linea di produzione può continuare a produrre in modo affidabile nei prossimi anni, o dobbiamo convertirla, o forse persino rinnovarla?".

In questo blog, potete leggere perché, dal punto di vista dell'elettronica, prolungare la vita delle macchine senza modifiche può essere una scelta molto migliore rispetto alla modifica delle macchine esistenti .

BUGIA: proseguire con una linea di produzione obsoleta significa cercare guai.

È vero che le linee di produzione non hanno una vita indefinita. Ma continuare a lavorare con una linea di produzione o una macchina un po' superata non deve essere secondario al rinnovamento di questa linea/macchina di produzione. Infatti, vediamo molti esempi di nuove macchine che, soprattutto nella fase iniziale, funzionano meno bene del previsto.

Un processo di produzione efficiente e ottimale non deve necessariamente essere realizzato con macchine rinnovate o modificate. Ci sono molte situazioni in cui continuare a lavorare con i macchinari attuali è (economicamente) una scelta molto più saggia.

Il componente difettoso è obsoleto: cosa si fa adesso?

Purtroppo, questo accade troppo spesso: nonostante la regolare manutenzione programmata del servizio tecnico, i macchinari si rompono a causa di componenti elettronici difettosi. Questo non è un grosso problema se si tratta di un componente che è ancora supportato dal produttore.

Ma cosa succede se il pezzo è obsoleto e quindi non è più supportato ? Resta solo la possibilità di far riparare il modulo? Una domanda logica a cui spesso si risponde con: "Sì, allora la riparazione è l'unica opzione".

Il risultato? Di fronte al rischio di fermo macchina, le aziende manifatturiere preferiscono una modifica del proprio controllo di processo, o a volte addirittura la sostituzione di un'intera linea. Un investimento sostanziale che a volte non è affatto necessario, o può essere rimandato per un periodo di tempo considerevole, risparmiando così molto denaro.

Il mercato dei prodotti elettronici ricondizionati è in grado di offrire una soluzione più spesso di quanto la maggior parte delle aziende manifatturiere pensi. Ma i componenti devono poi naturalmente essere disponibili quando sono veramente necessari. È quindi estremamente importante pianificare in anticipo e sapere esattamente quali moduli si trovano in quali quadri di comando.

Quando la vita della meccanica supera la vita dell'elettronica

Questo succede abbastanza spesso: la vita della meccanica di una macchina o di una linea di produzione è più lunga della vita dell'elettronica di quella stessa macchina o linea di produzione. Supponiamo che la vita della meccanica sia di 25 anni, mentre l'elettronica ha una vita di 20 anni.

Avrà allora senso modificare la macchina per gli ultimi 5 anni della sua vita meccanica, o può essere fatta funzionare anche con il sistema elettronico attuale? Molte aziende manifatturiere non sanno che estendere la vita utile senza modifiche è ugualmente un'opzione molto realistica.

La digitalizzazione come motore dell'innovazione

Se la digitalizzazione è il pilastro più importante, proseguire con la linea di produzione senza modifiche non sembra così ovvio. I nuovi moduli di controllo sono più facili da includere nella transizione rispetto ai moduli esistenti. Tuttavia, è anche possibile la digitalizzazione con i moduli esistenti.

Per esempio, offriamo un kit IoT che si può aggiungere (indipendentemente dal marchio) a macchine o linee di produzione per registrare il consumo di energia, le temperature e le vibrazioni, tra le altre cose.

Estendere la vita utile senza modifiche può essere fino al 60% più economico rispetto alla modifica

In molti casi, si ha la possibilità di scegliere se la propria linea di produzione è (parzialmente) obsoleta. Questo è stato anche il caso del nostro cliente Bakery Bouman, sul quale abbiamo recentemente pubblicato un caso di studio.

Per questo panificio, prolungare la vita utile senza adattamenti era addirittura il 60% più economico rispetto alla modifica della linea di produzione. E questo pur essendo sicuro di poter continuare a operare con l'attuale linea di produzione per almeno altri 5 anni.

Modificare o non modificare?

Una differenza del 60% è considerevole. Tuttavia, anche le scelte comportano differenze di contenuto: e sono adatte a tutti? Di seguito, troverete una breve lista di contenuti per le varie opzioni.

Soggetto

Nessuna modifica

Modifica

quadri di comando mantenere gli attuali quadri di comando Progettazione di nuovi quadri di comando

Arresto della produzione

Nessun arresto di produzione: la sostituzione preventiva dei moduli può essere eseguita durante gli arresti di produzione pianificati;

rresto della produzione una tantum di almeno una settimana durante la quale la produzione non può essere effettuata;

Acquisto di moduli Acquisto di moduli nuovi e ristrutturati per la manutenzione preventiva e lo stoccaggio

Acquisto di soli moduli nuovi;

Disponibilità dei moduli

Tecnologia di controllo più vecchia, pianificare in anticipo è importante. È essenziale che i vecchi moduli siano revisionati e che le scorte siano costituite in modo da essere disponibili in un momento critico;

L'approvvigionamento della nuova tecnologia di controllo è solitamente semplice.*

*A partire dal 2020, sarà anche difficile ottenere nuovi moduli a causa delle carenze nel mercato.

Bonus extra: elettronica rinnovata vs elettronica nuova

Se si decide di non intervenire su una linea di produzione, il compromesso tra elettronica rinnovata ed elettronica nuova è anche molto importante durante l'acquisto di moduli di riserva.

L'acquisto di elettronica rinnovata è un'opzione molto più conveniente ( fino al 40% in meno ) rispetto all'acquisto di moduli completamente nuovi. Naturalmente, i moduli possono disporre di qualche extra esterno per gli utenti, ma ciò non influisce sul funzionamento.

In un modulo ricondizionato, i componenti sensibili al tempo sono sostituiti preventivamente. Ciò garantisce che il prodotto possa essere nuovamente utilizzato in modo sostenibile. Noi di UNIS Group forniamo inoltre una garanzia completamente nuova su tutti i prodotti ricondizionati.

Siete attualmente all'oscuro riguardo ai componenti elettronici del vostro controllo di processo?

La comprensione delle linee di produzione e dell'elettronica in esse contenuta è fondamentale quando si fa questa scelta. Se in questa fase non avete un'idea dell'elettronica attuale, ovviamente potete sempre mapparla da soli, ma potete anche scegliere di esternalizzarla. Così potete concentrarvi completamente sul corretto funzionamento del processo di produzione.

UNIS Group è disponibile per aiutarvi a ottenere una visione d'insieme attraverso il nostro servizio di "inventario e valutazione" . I nostri tecnici dell'assistenza sul campo saranno lieti di visitarvi in loco per documentare tutta l'elettronica disponibile. Con l'aiuto delle informazioni contenute nel nostro rapporto di inventario, potrete quindi prendere una decisione informata in autonomia.

Prolungamento della vita utile senza modifiche: sostenibile e finanziariamente interessante

In questo blog, vi abbiamo dato un'idea delle possibilità di prolungare la vita della vostra linea di produzione o della vostra macchina, con o senza modifiche. Ci auguriamo quindi che siate consapevoli del fatto che prolungare la vita utile senza modifiche può essere una scelta sostenibile e finanziariamente interessante per molte aziende manifatturiere.

Se avete domande sull'argomento, o se volete sapere se prolungare la vita utile della vostra linea di prodotti senza modifiche sia una scelta interessante anche per voi, non esitate a contattarci. Siamo sempre a vostra disposizione.

È possibile contattare UNIS Group tramite info.italia@unisgroup.com o +39 02 5681 4864.

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