Sappiamo tutti che i componenti elettronici non durano per sempre. Ma la manutenzione preventiva aiuta a prolungare la durata dei moduli elettronici. Riduce il rischio di malfunzionamenti, eventuali tempi di inattività della macchina e aumenta l'efficienza delle macchine e delle linee di produzione.
Come? Ecco i cinque principali consigli di UNIS Goup.
1. Inventario dei componenti elettronici
Quali componenti elettronici sono effettivamente installati? E quanto sono essenziali questi moduli per la produzione? Informazioni precise consentono di evitare brutte sorprese. Offrono la certezza di fare un inventario dei componenti elettronici che vengono installati.
UNIS Group è lieta di offrirti questa certezza con il servizio di inventario e valutazione. In loco, viene effettuato un ampio inventario dei componenti elettronici installati. L'inventario viene catalogato in un rapporto dettagliato con l'indicazione di quale componente elettronico può rappresentare un rischio.
Valutiamo la domanda futura di pezzi di ricambio, la loro disponibilità, dei pezzi di ricambio in magazzino e per quali componenti elettronici possiamo fornire assistenza. Ti forniamo quindi la base per prendere le decisioni giuste per le prestazioni di produzione future.
2. Identificare i rischi attraverso l'analisi
Il modo più efficace per chiarire dove risiedano i rischi nella macchina è eseguire un'analisi dei rischi. Un'analisi dei rischi è la fase successiva all'inventario.
I componenti elettronici obsoleti sono uno dei maggiori rischi per i tempi di inattività. In molte aziende di produzione sono presenti macchinari che hanno dai 10, 15 ai 20 anni. Quando si tratta di linee di produzione vecchie, i componenti non sono sempre disponibili, oppure sono disponibili solo all'estero e con tempi di consegna lunghi. Una panoramica di questi rischi fornisce informazioni sulle conseguenze e sulla durata dei tempi di inattività a causa di un malfunzionamento o di componenti rotti. Ad esempio, essere consapevoli dei componenti critici ti consente di rifornire in modo efficiente il magazzino con pezzi di ricambio.
In breve: le informazioni ricavate da un'analisi del rischio sono preziose per ridurre i tempi di inattività, portandoli da alcune settimane o addirittura mesi a poche ore. Quando deleghi l'analisi dei rischi a UNIS Group, saremo noi a inviarti le raccomandazioni giuste su come procedere. Potresti dover acquistare pezzi di ricambio difficili da trovare o rinnovare completamente il sistema.
3. Ricavare informazioni con un piano di manutenzione
Conoscere i sistemi consente di evitare brutte sorprese, riduce i rischi e fornisce indicazioni per la definizione di un piano e di un programma di manutenzione. Con un piano di manutenzione saprai chiaramente quando i componenti (sensibili al tempo) devono essere sostituiti preventivamente. È anche più facile fare scelte informate su riparazioni future, revisioni, acquisti e migrazione di componenti elettronici installati.
Un piano di manutenzione può essere completato con disegni dell'apparecchiatura, storico delle manutenzioni per componente e procedure. Mantenendo aggiornati questi documenti, si riduce la durata dei tempi di inattività nel caso in cui il macchinario si blocchi inaspettatamente.
Grazie alla documentazione, i tecnici possono iniziare immediatamente disponendo delle informazioni giuste per risolvere il problema il più rapidamente possibile.
4. Esegui i lavori di manutenzione più semplici
Gli ambienti industriali comportano polvere, presenza di unto e, in molti casi, anche calore. Questi tre elementi incidono negativamente sul funzionamento ottimale dei moduli elettronici. Ecco perché è importante eseguire in modo proattivo determinate azioni su base regolare.
Cosa dovresti considerare?
- Mantenere pulito l'ambiente di lavoro. Meno sporcizia nell'ambiente significa meno possibilità di sporcizia nella macchina o nella linea di produzione.
- I filtri devono essere sostituiti. I filtri si intasano di grasso e polvere, quindi non possono filtrare o far passare correttamente l'aria.
- Controllare i relè. Ci sono segni di ossidazione? Se è così è necessario sostituirli in largo anticipo, prima che si guastino inaspettatamente.
- Pulire ventole e griglie. Quando si sporcano o si intasano, il modulo o il dispositivo non viene raffreddato correttamente.
- Sostituire le batterie per tempo. Molti sistemi ausiliari funzionano a batterie. Con le batterie scariche, il sistema non può svolgere correttamente il proprio lavoro e si rimane a mani vuote durante i tempi di inattività imprevisti.
Effettuare regolari backup del software è un modo sensato per ridurre la durata dei possibili tempi di inattività. Quando il software di una macchina viene cancellato a causa di un guasto, di un tempo di inattività o di una riparazione, è possibile ripristinare un backup.
Ovviamente, questo è il modo più veloce per tornare in produzione. Quando uno sviluppatore deve riscrivere il software per mancanza di un backup, i tempi di inattività possono richiedere settimane.
5. Creare prevedibilità
Un'avvertenza di malfunzionamento imminente: sarebbe perfetto. Sfortunatamente, non funziona così. Tuttavia, ci sono indicatori che potrebbero segnalare un arresto imminente della produzione, come interruzioni occasionali, errori nella comunicazione di rete, variazioni di temperatura o picchi/cali di tensione.
UNIS Group offre un'assistenza completa, anche in loco. I nostri tecnici sono dotati di strumenti per l'analisi delle reti PROFINET e PROFIBUS. Questi strumenti rilevano e descrivono i problemi in tali reti. Queste reti devono essere in buone condizioni per operazioni commerciali di successo.
Una rete PROFIBUS o PROFINET è complessa e può collegare migliaia di dispositivi. Le conseguenze di un errore di comunicazione sono immense. Le informazioni ricavate dall'analisi di UNIS Group riflettono la qualità della rete. Potrai scoprire i collegamenti deboli, e il rapporto diagnostico offre informazioni su come risolvere il problema.
La manutenzione preventiva riduce i tempi di inattività
La manutenzione preventiva svolge un ruolo importante nel prolungare la durata dei moduli elettronici e nel prevenire i tempi di inattività. Con i suggerimenti sopra riportati per l'azione preventiva, puoi ridurre la probabilità di tempi di inattività (prolungati).
Hai domande su questo blog o vuoi sapere con quale servizio possiamo servirti al meglio? Non esitare a contattarci. Saremo lieti di aiutarti! È possibile contattare UNIS Group tramite info.italia@unisgroup.com o +39 02 5681 4864.
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