L’ESEMPIO PreZero Energy Roosendaal

La sfida per PreZero Energy Roosendaal

"Come possiamo garantire che le interruzioni di produzione programmate per manutenzione si svolgano senza problemi, e minimizzare il rischio di consegne ritardate o non effettuate?"

La manutenzione straordinaria principale è programmata una volta ogni tre anni, con una preparazione che inizia due anni prima. Questo lasso di tempo è causato in parte dai tempi di consegna di alcuni componenti, che possono variare da poche settimane fino a 18 mesi.

Con l'avvicinarsi della manutenzione straordinaria, è necessario disporre di scorte adeguate. Non è possibile interrompere bruscamente il ciclo produttivo. Quando ciò accade, i costi possono schizzare alle stelle. Possiamo evitarlo, o almeno possiamo provarci.

Per PreZero Energy Roosendaal, tuttavia, si sono presentate diverse sfide significative:

• La conoscenza dell'elettronica presente negli quadri di controllo era minima
• Lo stato attuale del ciclo di vita dei singoli componenti non era chiaro
• L'ufficio tecnico non disponeva di tempo sufficiente per valutare questi problemi

Tali informazioni sono essenziali per il corretto svolgimento della manutenzione straordinaria. Se un modulo è fuori produzione, viene sostituito, anche se ancora perfettamente funzionante. Ciò consente di evitare possibili rischi di fermo legati alla mancanza della scorta adeguata del singolo componente.

A seguito della sostituzione di questi moduli fuori produzione, le scorte vengono reintegrate. Se PreZero Energy Roosendaal non segue tale procedura, corre un enorme rischio. Naturalmente, occorre valutare anche la criticità di questo modulo e la sua importanza all’interno del ciclo produttivo.

PreZero Energy Roosendaal si è quindi rivolta a UNIS Group ponendo il seguente quesito: "Potete fornirci una panoramica completa dei componenti elettronici installati con il relativo ciclo di vita?" 

La nostra soluzione: "Inventari, valutazione e analisi del rischio"

La richiesta di PreZero Energy Roosendaal si allinea nel migliore dei modi con il servizio "Inventario e valutazione". I nostri tecnici dell'assistenza sul campo hanno eseguito un inventario completo e preciso di tutta l’elettronica in loco.

Per poter verificare in un secondo tempo l'accuratezza dei dati sui moduli, durante l'inventario sono state scattate delle fotografie. Questo modus-operandi riduce la possibilità di errore umano.

UNIS Group ha accuratamente valutato e registrato, in un elenco completo, tutti i marchi, da Siemens a Danfoss. Quali moduli sono end-of-life e quali no (o non ancora), cosa è disponibile e cosa risulta riparabile? PreZero Energy Roosendaal ha ora un quadro completo di tutti i moduli e del loro relativo stato.

Il risultato: PreZero Energy Roosendaal è ben preparata per l'interruzione programmata

L'analisi condotta da UNIS Group ha aiutato PreZero Energy Roosendaal ad ottimizzare il processo. È possibile applicare dei filtri ai risultati dell'analisi, ad esempio, "mostra tutti i moduli fuori produzione". Ciò permette di capire immediatamente quali macchine possono rappresentare un rischio per l'impianto.

"Queste informazioni ci permettono di arrivare ben preparati al momento della manutenzione straordinaria", afferma Corné de Prenter, ingegnere di manutenzione di PreZero Energy Roosendaal. 

Ora è il momento del passo successivo: la sostituzione del modulo. Questo passo andrebbe programmato. È stato elaborato un piano pluriennale che prevede interruzioni del ciclo di produzione. In linea di principio, la semplice sospensione della linea di produzione è impossibile, il che significa che non è possibile sostituire i moduli al di fuori delle interruzioni programmate.

Rischio di tempi di inattività significativamente ridotto grazie al servizio di analisi.

Corné de Prenter: "Durante l'analisi, abbiamo scoperto che si era verificato un problema con una vecchia unità di controllo del convertitore di frequenza variabile Siemens. Nel nostro impianto ce ne sono diverse. Non siamo riusciti a reperire unità nuove e nemmeno ricondizionate. Fortunatamente, UNIS Group è riuscito a riparare l'unità e a risolvere il problema. Tuttavia questo esempio ci ha fornito alcune indicazioni utili. Abbiamo immediatamente rifornito le scorte di unità di controllo, e ne abbiamo cinque disponibili, e questo ci fa stare tranquilli. Tale approccio ci permette di continuare a lavorare in modo costruttivo e proattivo, e ha ridotto in modo significativo la probabilità di tempi di inattività (prolungati)".

Recensione del servizio

"Ripensando all'intero progetto, ci sentiamo molto soddisfatti. La collaborazione è andata a buon fine. Si tratta di un servizio eccellente. Mappare in proprio migliaia di componenti sarebbe molto difficile. Sarebbe necessario concentrarsi solo sulle parti che si sono guastate o che si prevede si guasteranno per prime. Tuttavia, un inventario completo risulta fondamentale per la produzione.

Dopo una visita all'impianto, gli ingegneri di UNIS Group hanno potuto lavorare in modo autonomo. La loro presenza era impercettibile, e lo abbiamo apprezzato molto. Ogni tanto ci hanno sottoposto delle domande, come è normale che sia, ma queste sono state ridotte al minimo. Consiglio vivamente il servizio di inventario e analisi dei rischi di Unis Group!" afferma Corné de Prenter, ingegnere di manutenzione di PreZero Energy Roosendaal."