L'ESEMPIO Bakkerij Bouman

Il problema di Bakkerij Bouman

Dirk Bouman Bakkerijen si è rivolto ad UNIS Group con un’importate richiesta: "Vogliamo continuare a utilizzare l'attuale linea di produzione per almeno altri 5 anni, riducendo al minimo i rischi di arresti inaspettati e soprattutto prolungati! Non possiamo permettercelo" .Nel settore degli alimenti, freschi in particolare, è essenziale che una linea di produzione lavori senza intoppi e tempi di inattività imprevisti. Per una panetteria di prodotti freschi come Bakkerij Bouman un arresto della produzione di 3 ore (o anche di più) è uno scenario semplicemente improponibile. In una situazione del genere, pianificare il lavoro diventa essenziale; quindi la questione cruciale è: "I nostri impianti saranno in grado di lavorare in modo affidabile nei prossimi anni oppure saremo costretti a convertirli o forse addirittura rinnovarli?"

Convertire o continuare con l'attuale sistema?

Per Dirk Bouman una cosa è stata chiara sin da subito: per i prossimi 5 anni almeno, l’azienda vuole prolungare il più possibile il funzionamento dell'attuale linea di produzione. L'acquisto di una nuova non è contemplato. Così la questione fondamentale di conseguenza è sempre stata: continuare ad operare con gli impianti in uso o cambiarli del tutto, anche solo parzialmente? La consulenza del costruttore del macchinario si è concentrata nel suggerire la sostituzione delle cabine di comando e il montaggio di nuovi apparecchi in alcuni macchinari. Tuttavia, questo avrebbe implicato un enorme svantaggio: "La conversione della linea di produzione richiede tempo e comporta un fermo del ciclo produttivo per una settimana e più. Per giorni il pane non si sarebbe potuto cuocere".

Alla ricerca di un'alternativa meno onerosa in termini di costi e rischi, Bakkerij Bouman ha contattato UNIS Group. A questo punto ci è stato chiesto in via preliminare di analizzare i moduli presenti nelle cabine di comando e di indicare quali parti fossero ancora disponibili o sostituibili.

La nostra soluzione: "Effettuare un inventario, valutare e migliorare gli elementi più a rischio rottura".

Il nostro servizio di "Inventario e valutazione" sembra fatto su misura per la richiesta della Bakkerij Bouman. Presso il loro stabilimento infatti, uno dei nostri tecnici ha effettuato l'inventario dei dispositivi elettronici presenti nelle cabine di comando per avere un'idea della loro disponibilità sul mercato mondiale.

Inventario

Oltre alla compilazione di un accurato inventario, il tecnico Unis ha anche scattato una foto per ciascun modulo, così da garantirne controllo accurato anche in futuro. Inoltre, in caso di ambiguità, con le foto è sempre possibile recuperare le informazioni corrette.

Dopo la nostra visita al panificio di Dirk Bouman a Geldermalsen, abbiamo mappato quanto segue:

• La disponibilità dei materiali elettronici, sia nuovi che ricondizionati.
• I prodotti gestiti da UNIS .
• I prodotti che possono essere riparati.

Un preventivo per inventariare i moduli cruciali per la produzione

I moduli che sono difficili da consegnare o che non possono essere riparati, spesso si rivelano essere anche quelli più importati per il ciclo produttivo. Se difettosi, possono potenzialmente causare tempi di inattività (anche a lungo termine). Tempo di fermo che Bakery Bouman non può permettersi, come accennato in precedenza. Ecco perché, su richiesta di Dirk Bouman, UNIS ha immediatamente redatto un preventivo per la fornitura dei dispositivi cruciali e fondamentali. Il preventivo è stato così confrontato con costi previsti per la conversione dell’intera linea di produzione.

Il risultato: meno incertezza, nessuna interruzione del processo produttivo e notevoli risparmi sui costi

Alla fine, il reparto tecnico di Bakkerij Bouman ha valutato tutte le ipotesi e ha optato per continuare ad operare con l'attuale linea di produzione, senza convertirla. Tuttavia, ha deciso di sostituire in modo proattivo i moduli più soggetti a guasto, al fine di ridurre al minimo possibili blocchi imprevisti alla produzione. In prospettiva futura, si è anche deciso di investire in nuove scorte, sia per i apparecchi fondamentali sia per che per moduli aggiuntivi essenziali.

Su richiesta di Bakkerij Bouman, Unis ha trovato tutti i prodotti nella sua vasta rete di fornitori e li ha sottoposti a revisione. In un periodo di circa 6 mesi, noi di Unis siamo assicurati che Bakkerij Bouman avesse a disposizione tutto il materiale testato, e quindi in ottime condizioni, sugli scaffali del magazzino dello stabilimento di produzione di Geldermalsen.

Stoccaggio 60% più economico rispetto alla conversione della linea di produzione

Alla fine l'inventario di UNIS e l'acquisto di nuove scorte di ricambio è risultato circa il 60% più economico rispetto alla conversione della linea di produzione. Inoltre Bakkerij Bouman potrà continuare ad operare per i prossimi 5 anni con stessi gli impianti produttivi!