L'ESEMPIO: “Carrosseriebouw Heiwo”

La sfida di Heiwo

"È arrivato il momento di investire in nuove macchine o possiamo allungare la vita di quelle esistenti per altri 5-10 anni?"

All'inizio del 2020, nella consultazione annuale tra il TSD e la Direzione, si è discusso sul futuro dei macchinari dell'azienda. Heiwo utilizzava le linee di produzione (costituite da due macchine per l'incollaggio) ormai da diversi anni e una delle due aveva subito uno stop di un giorno a causa di un guasto a un componente elettronico. Questo evento inaspettato aveva provocato parecchio disagio.

Heiwo si è quindi posta la domanda: "È arrivato il momento di investire in nuove macchine o possiamo allungare la vita di quelle esistenti per altri 5-10 anni?" Condizione tassativa per poter scegliere la seconda opzione era la possibilità di ridurre al minimo i guasti e quindi i fermi imprevisti.

In quel momento, sia la Direzione che il TSD erano più inclini all’estensione di vita. L'analisi della situazione aveva evidenziato che l'investimento in due nuove macchine sarebbe stato troppo oneroso, mentre allungare la vita di quelle esistenti avrebbe permesso di spendere la metà o un terzo.

Ma è sorto un problema: "Il servizio tecnico non è pienamente informato del contenuto del quadro di comando." Il TSD disponeva di una buona conoscenza dell’apparecchiatura meccanica installata nelle macchine, ma non era chiaro quali fossero i componenti elettronici installati in esse e se questi fossero ancora reperibili. In realtà, la tecnologia PLC delle macchine era già abbastanza obsoleta.

Poiché UNIS Group era stata in grado di fornire un componente ricondizionato durante il fermo macchina citato sopra – entro 1 giorno – Heiwo si è rivolta a UNIS Group anche per questa ulteriore sfida.

La nostra soluzione: "Inventario e valutazione"

La condizione di Heiwo è ben compatibile con il nostro servizio " Inventario e valutazione ”. Recandoci in loco, abbiamo preparato un inventario delle parti elettroniche installate nei quadri di comando per verificare la loro disponibilità.

Preparazione dell'inventario

Uno dei nostri tecnici di assistenza sul campo ha esaminato in loco i dispositivi elettronici presenti nel quadro di comando delle macchine per incollaggio. Abbiamo anche scattato una foto di ogni modulo, in modo da poter poi controllarne l'accuratezza dei dati. Queste foto sono utilissime anche per Heiwo perché se in futuro si presentassero dubbi, Heiwo sarà sicura di possedere informazioni corrette.

Dopo la nostra visita allo stabilimento di Heiwo a Wolvega, abbiamo stilato un elenco:

• La disponibilità e l'approvvigionamento (in tutto il mondo) dei dispositivi, sia nuovi che ricondizionati.
• Articoli elettronici coperti da servizi UNIS Group.
• Dispositivi elettronici riparabili.

'Moduli critici'

I moduli che sono difficili da reperire o non possono essere riparati, spesso appaiono come moduli critici. Queste parti possono potenzialmente causare tempi di fermo, anche lunghi, delle linee di produzione se si guastano.

Il nostro consiglio a Heiwo

"Per allungare la vita delle macchine e ridurre il rischio di futuri fermi macchina (a lungo termine), è importante avere sempre un ricambio per i 'moduli critici' e una selezione di 'moduli essenziali' in magazzino".

Il risultato: un quadro migliore del parco macchine in possesso e meno possibilità di tempi di fermo imprevisti

Dopo aver ricevuto l'inventario e la relativa relazione consuntiva, Heiwo ha deciso di investire negli stock dei moduli critici ed essenziali (principalmente PLC e drive). Il Gruppo UNIS è stato incaricato di occuparsi dello stock.

Attingendo alla nostra capillare rete di fornitori, abbiamo cercato e revisionato le parti critiche. Ad esempio, ci siamo assicurati che, nel suo magazzino a Wolvega, Heiwo avesse tutte le parti critiche collaudate e in ordine.

Alla fine, disporre di un inventario redatto da UNIS Group e acquistare nuove scorte di ricambi si è rivelata un'opzione molto più economica rispetto all'acquisto di una linea di produzione completamente nuova.

E non solo. In caso di guasto a un dispositivo, il TSD lo invia immediatamente al gruppo UNIS per la riparazione. Il TSD di Heiwo, insieme al Gruppo UNIS, garantisce così che il rischio di fermi macchina venga ridotto al minimo e che le linee di produzione possano funzionare senza problemi per altri 5 anni.

Volete saperne di più sul nostro servizio di "Inventario e valutazione"?

Avete una sfida simile e siete curiosi di sapere cosa possiamo fare per voi dopo aver letto questo caso di studio? Allora cliccate sul pulsante qui sotto e leggete di più sul nostro servizio di "Inventario e valutazione". Saremo lieti di aiutarvi!

Per saperne di più su Inventario e valutazione